【资料】奶粉车间臭氧消毒技术要求!

　　众所周知，婴幼儿奶粉生产过程对于微生物限度的控制尤为严格，婴儿自身抵抗力薄弱，奶粉中微生物的超标甚至致病菌的出现牵动着亿万父母的神经。今天给大家讲述一种婴幼儿配方粉企业空间微生物杀灭方式--臭氧杀菌!

　　清洁作业区:国家在《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则2013版》中对于清洁作业区的微生物控制要求作出了明确。由于奶粉的产品自身属性，生产过程避免不了产尘的特性，故清洁作业区并未按照常规洁净区要求其悬浮粒子限度。往往检测机构将其定级为空气洁净度8级，细则中对于清洁作业区的功能性要求也参考了制药行业D级洁净区要求(去除了悬浮粒子要求，将换气次数要求从15次/H降低为12次/H)。无论如何，清洁作业区作为婴儿奶粉生产过程中重要的控制区域，需要有常态且高效的空间消段，使得奶粉经杀菌、干燥后直到完全包装过程中的微生物污染风险得以有效控制。

　　去年年4月份食药监曾发布通知，称食品药品监管总局在开展的食品生产企业食品安全生产规范体系检查中发现，个别企业采用甲醛加高锰酸钾熏蒸方法对车间进行杀菌消毒，存在食品安全隐患。要求各省级食品药品监督管理局要迅速对食品生产企业生产加工场所、设备和设施的杀菌消毒情况开展检查，发现采用甲醛加高锰酸钾熏蒸等不当清洁消毒行为的，要责令企业立即整改，并评估风险，采取措施，依法处置。督促食品生产企业严格执行国家相关法规，根据产品和工艺特点制定有效的清洁消划和程序，确保食品加工场所、设备和设施等清洁卫生，防止食品污染。在食品生产加工过程中极易吸收与其接触的气体类物质，极易受到污染，因此，需要重点控制，尤其是加工。

　　臭氧:臭氧是一种常用的绿色、广谱且高效的过氧化物消毒剂。其杀菌原理是氧气经电解形成臭氧，臭氧不稳定分解成单个氧原子，氧原子具有强氧化性，可以进入到细菌内部内核物质。氧原子可迅速聚合成氧，所以没有残留。使用方法合理的情况下对于常见细菌、线ppm的浓度以下对人体没伤。但也有几项缺点，首先其不稳定，消散快(通常1小时的消散率为60%左右);其次强氧化性消毒剂如果长时间使用或者消毒间隔不合理，微生物容易产生耐受性;同时其对于霉菌和芽孢类作用效率很低。

　　按照送入方式又可分为管内置式和板外置式:内置式常用于小发生量装置，一般为陶瓷片发生器，直接对其电解以产生臭氧，常放于房间内或挂壁使用;外置式通过吸入空气，电解后生成的臭氧通过风机经管送入，通常用管连接在中央空调系统的初、中效间风室，经空调送入。

　　1.熏蒸前消毒空间需要进行加湿，通常将湿度增加到70%以上，湿度增加可以将微生物细胞壁浸润软化，有利于氧原子透过进入，从而提高了杀菌效率。臭氧熏蒸的杀菌效力在低湿度和高湿度区别很大。有条件的企业通常在中央空调系统中使用干蒸汽进行加湿。

　　2.消毒浓度的选择:《消毒技术规范》:空气中的浮游菌，臭氧灭菌浓度为 2~4ppm，物体表面的沉降菌，臭氧的灭菌浓度为 10~15ppm，出于安全方面考虑，通常将消毒浓度定为10-20ppm。

　　4.消毒时间的确定:消毒浓度和发生量大小确定好后，根据公式T=CV/W(1-S)计算，其中T为消毒时间，C为消毒浓度，V为消毒体积(由空间体积+空调系统风管体积+总循环风量的1%{循环时空气损失量})，W为发生器额定发生量，S为1小时衰退率(常定为67%)。

　　5消毒效果验证:消毒条件确定好后，进行生物剂挑战实验:将主要消毒房间(一定包括最远消毒房间)地面定点铺置测试菌片(枯草黑色变种芽孢生物剂(菌片，标示菌数5×106/片))，按预定方法进行熏蒸消毒，结束后回收培养，培养基均呈阴性表明验证成功。

　　6.消毒周期的确定:消毒后选择有代表性取样点进行表面微生物测试，测试时间定为第0小时、24小时、48小时、72小时、96小时。培养后观察数据，选择表面微生物限度超标的上一时间点作为消毒周期(如72小时样品超标，则将48小时定为消毒周期)。