佳歌集成灶探厂采访设计篇

产品设计是产品生产过程的开始，直接确定整个产品的结构、规格，而后确定整个生产系统的布局。因此，产品设计具有“牵一发而动全局”的重要意义。

在集成灶市场同质化日益严重的当下，佳歌集成灶始终注重产品原创性和独特性。佳歌拥有多项革命性创新设计，其价值不止在于一纸专利，更在于给消费者提供了全新的烹饪体验，推动了集成灶行业的发展。

佳歌集成灶技术部负责产品研发和设计。拥有极丰富工作经验的集成灶资深工程师俞杭军部长带领整个技术部团队攻坚克难，以重塑行业新标准的差异化产品，不断带给全国消费者惊喜。

关于佳歌首创的一门式集成灶，俞部长表示，以往的双抽式集成灶将两个抽屉隔开造成了空间浪费，大盘子无法放入。这对消费者来说其实是很鸡肋的。而一门式设计更大的优势就在于空间利用更充分，能容纳的盘子尺寸更大，打破7-8寸高度限制，10寸大的盘子也能竖直放入。

一些品牌集成灶的消毒柜底部容易生锈，这与长期积水和难以清洁是离不开的。两个抽屉的设计会导致消毒柜底部无法被清洁，容易藏污纳垢，佳歌一门式设计下层不设抽屉不占空间，轮滑式碗篮可直接提出，打理非常方便。并且佳歌与其他品牌采用的红外灯管加热方式不同，采用底部加热，底部无积水，烘干更科学。

佳歌集成灶模块化设计也是佳歌在市场中独当一面的专利设计之一。一台机器上百个零部件的组合设计需要耗费工程师大量精力。凭借整个团队的多年工作经验，加上内部反复讨论验证，佳歌集成灶的资深工程师们总是能够把图纸完美实现为成品。

实际上，从图纸到成品的过程并不简单。设计画图之后要进行产品打样，产品打样完成需要作尺寸验证和性能测试。所有打样产品将接受实验室空气性能测试等一系列测试。根据结果在这个阶段进行必要的修改调整，如无问题才可进行下一步开模制造。

俞部长在采访中提到，产品设计的一个重点在于根据企业生产设备来设计零件，当企业生产设备较小零件设计太大则毫无意义。佳歌集成灶零件会结合佳歌大型生产设备进行设计。佳歌坚持所有产品自主设计开模，约三百款模具单个模具投入高达两百万，由专供一线大牌的台资精密模具制造厂生产。

谈及开发一米阳光款集成灶的过程，俞部长表示，如此大型的铝浇铸件基本无法在集成灶行业内找到供应商。为了达到理想中的效果，佳歌集成灶终究选择了一家实力雄厚的拥有大型设备和开模能力的汽配行业供应商。佳歌一米阳光款集成灶的一体成型铝浇铸模机头成为集成灶行业开创式设计。

产品设计归根究底是为消费者服务，以解决消费者痛点、赋予消费者更优质的产品体验为目标。从集成灶的外观到内部结构和各个零件，佳歌集成灶产品设计在满足消费者需求的前提下，力求带给大家更优质的使用体验。