粉末冶金技术简单介绍

　　粉末冶金（powder metallurgy）将金属粉末混合并加压成形，成形之胚体必须经过烧结而能达到所需之机械性质，烧结后之胚体仍常施以机械加工、热处理、表面处理，才能满足客户之需求。目前制作之产品大致有汽机车零件、冷气机、手工具零件、缝纫机零件、电动工具零件、气动工具零件、皮带轮零件、齿轮零件、锁类零件、自动润滑轴承等产品。
　　粉末冶金技术优点
　　(1) 最适合大量生产的产品制造：
　　粉末冶金制造法可使用模具成型，适合大量生产，品质稳定，交期迅速、表面度佳、互换性高之产品。
　　(2) 容易制得高精度尺寸要求的产品：
　　与射出成型、精密铸造比较，粉末冶金所制造出来之产品精度高于他法甚多。
　　(3) 最佳的加工预留尺寸：
　　冷热锻造所得之毛边及切削留料甚多，浪费材料、加工费时、耗损...，而粉末冶金制品大多数可直接制为成品使用而免加工，对特别需要预留加工尺寸的产品，亦可留料至最小尺寸( 0.1mm)以减少上述之损失。
　　(4) 产品、材质、成分、密度、类别：
　　目前有铜、碳钢、合金钢、不锈钢等系列。一般粉末冶金的产品密度在7.0g  以下，使用温压方式可提升到7.15~ 7.25g  ，热处理硬度可达到HRC44°~48°。
　　(5) 可作高周波、渗碳、渗氮等热处理、染黑、电镀等表面处理：
　　粉末冶金制品可作上述之各种后处理工程，如有需要电镀，可作封孔处理，再做电镀处理，敬请明示以配合不同之制造方法。