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佛山三水陶瓷产业结构日趋合理 联盟发展助推技术提升

  • 来源:互联网
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  • 2014-12-30
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经过多年的发展, 佛山三水陶瓷产业已发展成为具有较大规模、龙头品牌企业集聚、产品结构合理、产业链配套完善、在国内具有较大影响的重点陶瓷产区,但也面临经济发展与环境建设、生态保护等矛盾,走到了升级发展的十字路口。从长远发展而言,三水陶瓷产业仍需探索联盟式发展道路,走向提质发展。

陶瓷产值占比近20%

在“十五”时期,随着三水区经济发展重心的调整,三水陶瓷产业积极承担国际国内产业转移,实现跨越式发展。如今,三水已集聚42家陶瓷企业,工业根基牢固。

据《三水陶瓷产业调整提升发展战略途径(未定稿)》(下称“《战略途径》”)统计,2012年非金属矿物行业规模以上产值达340.11亿元,在全区所有行业规模以上产值中占比接近20%,位居三水十大工业行业的首位。其中,陶瓷产业占非金属矿物行业的比重接近八成, 陶瓷产业规模以上产值占比在16%。

而且陶瓷产业在三水众多产业中,在国内呈现出较强的竞争力与优势。三水在多年的积累中已形成陶瓷砖、卫浴产品、陶瓷配件、色釉料和陶瓷机械等较为完成的产品体系。

区经科局相关负责人说,比起国内大多数产区或者是只有陶瓷制品没有配套产品、或者是仅有建筑陶瓷缺少卫浴产品、或者是抛光砖为主缺少有釉砖等现象,三水陶瓷产业产品结构是目前全国各产区中结构最为合理的。

大力推动产业转型升级

三水陶瓷产业由于起步早、发展快、集聚度高,确实表现出较强的竞争力。但不容忽视的是,陶瓷产业能耗高、污染大,已经逐渐受到土地和生态环境承载力的制约。如何推动三水陶瓷产业转型升级,三水一直在探索。

为加快陶瓷落后产能的淘汰步伐,三水全面落实落后产能淘汰制度,淘汰了35条陶瓷落后生产线。而对于现存的优质陶瓷企业,三水则通过推动清洁生产、推广节能技术、加大技改投入等方式,让陶瓷企业逐步从粗放型发展模式走出。

节能减排使陶瓷企业效益逐步得到提高。如2010年以来,新华雄陶瓷有限公司通过球磨机、电机进行变频改造,随后从生产工艺、燃料等多个环节进行改造,不断挖掘节能空间。新华雄陶瓷有限公司办公室主任罗彩芬说,总体电量却降低了,最终降低企业的生产成本。《战略途径》调研显示,三水陶瓷行业100%电机采用变频技术,窑炉余热利用技术也普遍应用,每年节能超10万吨标煤。

联盟发展助推技术提升

陶瓷企业在市场倒逼、政府引导下,节能减排的水平已经日渐提高。但从三水整个产业格局看来,陶瓷行业整体效益比三水其他行业要低,与饮料、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业等差距较大。

《战略途径》提出,品牌引领、产业联合、绿色制造、创新发展将是三水陶瓷产业未来的发展思路。区经科局相关负责人说,陶瓷行业的提升关键在于整合产业优势资源,通过组建产业联盟的方式,加强整个产业链的联合技术攻关,突破行业关键技术和装备,促进全产业链整体创新升级。

欧神诺研发人员封珍说,抱团发展是企业创新发展的趋势。如陶瓷生产的喷墨环节,仅靠企业“闭门造车”,技术是有限的,但依托产业联盟引进的高等科研院校和有专门生产陶瓷墨水的企业,可相互吸收经验和先进技术,攻坚行业难题。

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