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福建:已建成瓷砖生产线554条

  • 来源:互联网
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  • 2014-12-30
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福建产区目前拥有建筑陶瓷企业数量246家,共有554条生产线,日总产能559.5万平方米(不含西瓦)。其中,瓷片72条(含1条改建中),日产能108.1万平方米;仿古砖105条,日产能104.9万平方米;外墙砖304条,日产能308万平方米;小地砖6条,日产能10万平方米;全抛釉10条,日产能10.7万平方米;陶土板8条,日产能2.8万平方米;薄板3条,日产能1.7万平方米;微晶石1条,日产能1.1万平方米;抛光砖线3条,日总产能2.1万平方米;西瓦线25条,日总产能74.8万片(筒瓦:件);其他(包括太阳能、墙地砖、劈开砖、腰线)生产线17条,日产能10.1万平方米。在线喷墨机345台。

泉州:传统老产区亟需提升

泉州位于福建东南沿海,相对于内陆地区来说,泉州是海上丝绸之路的起点,自古以来就海运发达,除此之外,泉州也是陶瓷古镇,矿产资源丰富,有着宽厚的人文环境。

单从价格方面来说,泉州陶瓷相对于国内各大产区并没有绝对的优势,但是一批批的瓷砖产品还是在泉州人手中被交易到了全国各地甚至全球各地,靠的的是产品的质量,以及企业的出色的营销策略。

目前,泉州陶瓷大部分企业都是以生产外墙砖主为主,部分企业生产仿古砖,薄板,瓷片等。

泉州陶瓷难以在本地扩张

泉州陶瓷的发展要追溯到上世纪80年代末期,彼时正处于中国改革开放初期,国内各行都处于商品短缺的时代,陶瓷产品只要能够生产出来就可以销售出去,这也催生了泉州陶瓷在以晋江市磁灶镇、内坑镇为代表的区域内遍地开花的局面。此时泉州陶瓷产业发展的特点之一就是企业数量多,规模小,每家陶瓷企业之间距离都相对较小。

时至今日,在中国建筑陶瓷产业产量即将突破百亿平方米、国内各大产区均在走转型升级道路之时,泉州陶瓷企业的转型却要面临一个最为现实的挑战——土地限制问题,这直接导致了泉州陶瓷企业已经无法再在本地进行扩张。

在泉州制造业的发展中,服装、鞋业、石材稳占前三的位置,建筑陶瓷在泉州居第四位,这就使得泉州政府对陶瓷产业的重视程度远不如内陆其他地区那么高,尤其是在环保的高压态势之下,政府对本地陶瓷产业的扩张更是持谨慎的态度。在产区走访中,泉州晋江市磁灶商会会长吴声团向记者明确表示,高耗能的产业已经不允许在泉州建厂。

正是在诸如土地受限、环保压力等影响之下,近年来一大批来自泉州的陶瓷企业老板足迹遍布内陆各个省份,这使得大部分陶瓷产区都能看到来自泉州投资的陶瓷企业。

同时,多年来,福建许多企业还属于家族式企业,靠的是相互信任,一旦金融危机爆发,这些家族式企业就会出现资金链短缺的情况。2009年前后,泉州部分陶瓷企业或倒闭或者外迁,随后政府又要求企业按批次进行煤改气,由于天然气的成本太高,再加上当时全国都在使用水煤气,只是福建在推行天然气,这更是促使许多工厂外迁。

就目前情况而言,陶瓷行业已经是产能过剩,一些企业不去考虑研发创新产品,而只是将着重点放在扩建上,那也是将产品简单的复制而已,一旦市场不景气,企业将会遇到更多麻烦这无疑将是本末倒置。

产品结构相对单一

泉州以生产外墙砖而闻名全国,但由于泉州大部分企业都是以生产外墙砖主为主,产品附加值比较低,随着燃料、劳动力等成本的上升,再加长期大规模生产外墙砖容易造成消费市场疲软,市场需求下降,面对这种困局,如何在众多的竞争者中脱颖而出,成为每个企业日亟待解决的问题。

目前泉州许多企业开始逐渐转变观念,在生产瓷砖的过程中,并没有墨守成规,成批生产市场上已经常态化的大规格瓷砖,而是把目光投向中小规格产品,找准市场定位,走差异化路线,努力做创新的产品。

对此,晋江晋成陶瓷有限公司负责人表示,在常规市场面前,企业必须走差异化路线,独辟蹊径,做小规格产品。

在技术革新方面,近年来最受行业人士关注的莫过于喷墨技术,企业想推广产品,需要涉及到产品的提升问题,而在这种情况下,喷墨技术的加入,恰逢其时,有时候市场消费的选择,不完全是消费者主导的,企业可以引导消费者买喷墨产品。

喷墨技术在给企业带来便利化的同时,也面临许多问题,由于喷墨同质化的情况越来越严重,无差异的喷墨产品会进一步加大一些企业产品的库存压力,一些生产外墙砖的企业为了抢夺客源,开始打价格战,这种以牺牲品质压缩成本的做法不仅在一定程度上打击消费者购买热情,而且也给企业在对产品的选择上造成一定的困扰,这对企业来说无疑是雪上加霜,形成了一定的挑战。

目前,泉州陶瓷企业在线的喷墨机已经超过200台,由于喷墨产品同质化情况越来越严重,再加上企业纷纷打价格战,喷墨砖的价格也是一降再降,基本与通体砖的价格持平,消费市场反应亦趋于冷淡。

“喷墨技术应该与传统工艺技术结合起来,在工艺上去进行研发,只有这样产品的附加值才会高,不能只是简单的模仿复制,打价格战。”福建海美斯科技有限公司副总经理陈泽石表示,喷墨产品价格一降再降问题的根源还是在企业上,企业在投入喷墨设备时不注重产品的研发,急于把产品拿到市场上销售,这样一来,就陷入打价格战的局面,真正搞创新研发的企业并不多。

企业转产面临诸多挑战

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