陶企燃煤还受“气”？

2014年，陶瓷行业各大产区部分陶瓷企业均出现大量停产减产现象 ，除受市场产能过剩供需失衡影响，迫使部分陶企调整产能消化库存外，还有一大原因即国 家环保力度加大，在产区相关部门的环保整改措施下“被停产”。其中，瓷砖生产中的燃源 污染成为陶瓷行业治污的首要项目，政府部门强制要求使用“天然气”，与陶瓷企业“使用 天然气大幅度增加生产成本及供气唯恐不足”的担忧，成为陶瓷企业“顺产”的最大矛盾， 许多陶瓷企业宁愿停产等待转机，也不愿意冒险上天然气，埋下日后稳定生产、攸关存亡的 隐患。

陶卫网记者了解到，在恩平、清远等产区，陶瓷企业呼吁政府根据陶瓷行业实情，重新审视 煤炭作为陶瓷企业燃源之于行业的发展及对环境污染程度的呼声极高。那么，被地方政府相 关部门所“嫌弃”的煤炭燃源，在国家的燃源战略中是否真的被政策设计所摈弃呢?非也!

近日，国务院办公厅印发的《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》(以下简称“计划 ”)，大篇幅的对煤炭燃源作了战略部署及规划。从《规划》中可看出，煤炭作为我国居民 生活和工业生产主要燃源，依旧是国家燃源战略中的重要规划项，并非到了“禁止使用”的 绝境，反而作为潜力性清洁化能源，在国家燃源战略中被着重规划。

以下记者摘录《规划》中部分内容，试以国家战略规划内容阐述煤炭作为可清洁能源，或仍 将是陶瓷行业生产未来的主要燃源。

煤炭仍将使我国中长期内的主要燃源

《规划》提及，到2020年一次能源消费总量依旧在48亿吨、煤炭消费总量在42亿吨、煤 炭消费比重在62%的控制范围内，天然气消费比重则为10%，可见煤炭在中长期仍是我国的主要燃源，而陶瓷企业生产所消费的煤炭总量所占比例细微，在中央政府规划范围之内。

国家也力推清洁煤使用

煤炭作为陶瓷工业曾经长期使用的燃源，在当前陶瓷行业治污环保趋势中，首要解决的问题是“脱硫脱硝”。针对这一清洁能源市场，科达公司节能首先砸下重金研发煤炭的清洁使用，并在行业推出“清洁煤技术及系列设备”。尽管其官方公告称，该项技术从煤进到煤出碳氢转化率占90%，比传统煤高13到15个百分点，大概每年耗煤量50万吨，用等同热值的煤气量可以省将近8万吨煤，从清洁环保方面来说可以跟天然气媲美，且含硫量控制在20毫克以下，粉尘含量每标立方20毫克以下。但由于相关陶瓷产区地方政府并无明文表态，对于陶瓷企业来说，已经缺乏“使用安全感”。

事实上，煤炭清洁利用并非无理论依据。此次《规划》，政府提出“推进煤炭清洁高效开发利用”，按照安全、绿色、集约、高效的原则，加快发展煤炭清洁开发利用技术，不断提高煤炭清洁 高效开发利用水平。而作为众陶瓷企业呼吁政府允许使用的清洁煤技术，正符合中央政府“转变煤炭使用方式”的规划。

《规划》助推天然气增量，但供气不足仍是陶企致命隐患

陶瓷行业瓷砖生产使用天然气，因会减少二氧化硫排放被政府力推，然而其在减排氮氧化物方面的表现却有待提升。撇开使用天然气在增加瓷砖生产成本及环保效益不谈，由于我国天然气主要依靠进口，因此“供气不足”必然成为陶瓷企业使用天然气的致命隐患。《计划》指出，在“十三五”末期，要实现年产常规天然气1850亿立方米，显然对于燃源需求大的陶瓷行业来说，确存在供气不足无法维持正常生产的致命隐患。

据官方数据，12月12日，华南动力煤地销价格指数为559.23/吨。相对应，天然气价格上涨趋势明显。国家正推动清洁煤利用开发，未来，陶瓷企业燃煤还会“受气”吗?