家具成本控制 市场价比出厂价高出4倍

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“天价床垫”、“豪华实木”……动辄五位数的价格，很容易让人觉得家具行业的利润很高。消费者忍痛买了价格很贵的家具，是不是钱都跑进去厂家口袋里了呢?近日，有媒体报道，家具企业毛利率降低至仅有一成。而据九正建材网了解，目前，国内家具企业正对成本控制下重手，可谓各出奇招。

市场价比出厂价高出4倍

大部分家具，从厂家到消费者，总会经历“厂家—经销商—卖场—消费者”的环节，而这个过程就伴随着家具价格不断上涨。记者走访市场发现，一套真皮沙发，标价多在15000元左右;大品牌的实木大床，标价也都过万。而业内人士透露，两者的出厂价大部分均不超过4000元。

家具产品标价与出厂成本价相差4倍，这是否代表着家具行业的暴利?事实上，不少家具标价格很高，但经过促销、团购等名头的打折后，最终成交价却往往只有标价的一半甚至更低。“家具行业暴利时代早就结束了，消费者也比十年前更加理性和聪明，买一套沙发至少会比较3至5家品牌，同档次品牌之间的价格战使得产品的最终销售额大幅缩水”，业内人士表示，现在厂家也意识到销售流程环节带来的涨价问题，“厂家直销”、“工厂让利”等方式，就被不少企业采用，通过将消费者直接拉到工厂仓库看货，给出一个更令人心动的“实惠价”。

近日，据媒体报道，大约10年前，佛山地区的家具行业有过相对高额利润的辉煌时期，但2011年以来，“家具行业的高利润已成历史”，目前行业的净利润率在10%～20%左右，一套5万元的家具，实际毛利只有5000元左右。

成本控制越来越受重视

在制造业，原材料在产品的总成本中要占到50%至70%，所以原材料的进价、数量、品质关乎一个产品成本的轻重;生产环节的控制与管理是产品成本实际形成的环节，90%的成本在此发生。在家具行业毛利率降低的态势下，成本控制越来越受到企业的重视。

“仅从原料和生产环节来控制家具成本是远远不够的”，从事家具制造业多年的赵先生目前在佛山经营自己的工厂，他认为，一般情况下，产品成本的70%至80%在设计阶段已经确定，而现在大部分家具企业都缺乏对这一阶段的成本控制意识。“片面追求生产过程中的成本控制，控制手段大多依靠减少原材料的消耗，是非常单一的”，他透露，甚至有些厂家为了这种“成本控制”反而走向“偷工减料”的极端，实际上是“拿自己的品质开玩笑”。

在市场不景气时期，不少家具企业应对的通常做法是首先降低员工薪金水平或裁员，以此方法降低家具企业内部成本;其次加强与上游供应商、下游分销商的谈判，向家具企业外部转移成本。上述做法解决燃眉之急十分有效。但是，专家认为，单纯性的成本转嫁是非常不可取的。将成本的压力转嫁给供应商、分销商，最终还是无法降低产品的销售价格，甚至会减少从最初原材料到最终消费品的增值额。尤其是在供产销联系日益紧密的环境中，若过多依赖成本转移，会极大地伤害家具企业与供应商、经销商的和谐关系，使家具企业失去合作良好的伙伴，会影响家具企业以后战略目标。

传统营销模式亟待改进

广东省家具协会秘书长张承志曾指出，单纯从生产成本的角度来说，家具并不贵，但租金等各种成本占比很高，因而使价格背离价值。这一现象反映了传统家具营销模式的极大弊端，如何解决这一问题，值得中国家具行业深刻反思。

行业分析师指出：随着全球资源紧缺，原料价格大幅增长，作为资源性产品的家具成本价必然提高。但整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，销售面临困境。尚普咨询在《2011-2016年中国家具行业分析深度研究报告》中提到：整个家具市场消化力的涨幅敌不过原材料价格的增长速度，市场销售业绩惨淡。而品牌整合，资本运营，企业联盟更趋活跃将是今年家具行业最显著的特征之一，各个品牌已经进入了品牌内涵的建设阶段。相关企业之间达成也应合作共存，创新营销模式，达到互补共赢。

业内人士指出，家具微利将让家具行业面临一