广东：已建成陶瓷生产线1062条

共有陶瓷企业223家，现已建成生产线1062条(含西瓦)，日总产能1328.82万平方米。其中，全抛釉生产线118条，日产能126.3万平方米;抛光砖生产线485条，日产能688.6万平方米;外墙砖生产线73条，日产能60.65万平方米;瓷片生产线150条，日产能253万平方米;仿古砖生产线151条，日产能132.25万平方米;小地砖生产线2条，日产能0.9万平方米;微晶石生产线35条，日产能23.5万平方米;水晶砖18条，日产能27万平方米;薄板生产线3条，日产能1.37万平方米;广场砖5条，日产能4.4万平方米;其他生产线(包括色砖、黑砖等)11条，日产能10.85万平方米。此外，广东地区共有西瓦生产线11条，日产能42.3万片。

另据统计，广东省在线使用喷墨机534台。

佛山市：“南国陶都”面临环保大考

佛山陶瓷大刀阔斧的改革，始于2000年。从这一时期开始，佛山陶企先后向四川、江西等省份及广东省内的清远、河源、肇庆等地区转移，使佛山陶瓷产业由最初的生产环节逐步向总部经济、会展经济、研发经济以及物流经济阶段发展，“转型”成为主旋律。

至2011年，在本报对佛山陶瓷调查的数据可知，彼时，佛山陶瓷经过3次转移，已经关停或外迁陶企近300家，仅剩陶企65家，生产线388条(不含西瓦)。

事实上，从2007年开始，佛山的“陶瓷产业总部”的地位越来越坚固，虽然生产厂家越来越少，但是这里汇聚的陶瓷企业及品牌却是激增。

但在这转型升级中，作为被严格控制的生产环节，受到了极大的挑战，对于佛山陶瓷生产型企业来说，“环保”就成了高悬其头顶、且越来越近的“利刃”。

于是，当时间的脚步行至2014年，在环保与城市规划以及市场环境变化挤压下，佛山陶瓷生产型企业缩减至47家，生产线331条(不含西瓦)。其中，尤以禅城区受到的冲击最大，3年间，该区的数家企业外迁或倒闭。

禅城区：禁建建陶生产线

尤其是当2014年被业内人士称为“最严格的环保整顿”掀起环保风暴时，禅城区的一些陶瓷工厂因承受不起环保整治的巨额成本，选择外迁或改做仓库，仅有一些设备较新、实力较强、品牌知名度较高的企业选择深化改造治理。

其中，原本位于禅城区石湾的广东金意陶陶瓷有限公司以及佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司生产基地分别外迁至佛山三水区与河源市，佛山市居之美陶瓷有限公司、佛山市欧宇陶瓷有限公司等本地工厂已改做仓库……剩下的14家企业基本完成深化治理并进入调试阶段。

佛山市金环球陶瓷有限公司则是“基本完成深化治理并进入调试阶段”14家陶企的其中一员。为达到要求，该区陶瓷企业基本全部改用天然气。

另据相关人士透露，在未来，石湾陶都地区或将会把所有的陶瓷工厂搬迁至郊外，只保留工艺品的制作与生产。石湾将会以营销总部与旅游景点为主要发展方式，作为提高当地文化产业以及产品附加值的一个重要举措。

此外，佛山市相关政策表明，佛山的传统陶瓷项目建设将会受到严格控制。其中，禅城区不能再新建、扩建建筑陶瓷(包括陶瓷抛光)生产线。这意味着在未来，禅城区的陶瓷工厂若想增加生产线、扩大产能，就只能选择外迁扩张。

南海区：环保要求严格

经过几年的连续整治，南海区只保留了10余家环保合格、产能较高的陶瓷企业。目前，全区保留的十余家陶瓷企业全部集中在南海西樵和官窑两地。

传统陶瓷行业发展到今天，环保指标成为重要的生死线。一些难以承受环保压力的企业，或者依旧停留在产能低、消耗大、污染高的旧式发展模式，必然遭到淘汰。过去几年，佛山一直进行陶瓷产业转型升级，关停和转移了一批陶瓷企业，南海区对保留的陶企有着严格的环保要求。

为了全面实现清洁生产，南海区已经开展环保在线监控、废气管道集中等工作。环保部门在陶瓷厂内设置“烟气探头”，每个烟囱位置插一个探头，连接到企业在线监控房，数据时时传送到环保局的信息中心，实施24小时废水废气在线监控。

三水区：严控陶企数量，组建联盟共发展

作为较早发展陶瓷产业的地区，三水区陶瓷产业经过迅猛发展，企业数量与产能逐渐稳定，知名品牌企业积聚，产品结构不断完善。多年的积累也使得三水陶瓷产业的陶瓷配件、色釉料、机械装备等形成了较为完善的陶瓷供应体系。

有相关负责人表示，比起国内大多数产区，三水陶瓷产业产品结构在目前全国各产区中结构是较为合理的。而近年来，随着环保力度日益加大以及市场因素的影响，三水陶瓷产业和其它地区一样面临着产业发展与生态环境的矛盾。

据了解，自2000年左右，欧神诺、博德精工、欧文莱等知名陶瓷企业先后入驻三水区，随后又吸引一大批陶瓷企业前来入驻，奠定了三水陶瓷产业的基础。调查数据显示，到目前为止，三水区拥有陶瓷生产企业16家，生产线111条。

在陶瓷高速发展的同时，环境问题逐渐突出，为解决经济发展与环境之间的矛盾，三水开始全面实施淘汰落后产能措施。淘汰落后生产线，对于现存的陶瓷企业，通过推动清洁生产、推广节能技术、加大技改投入等方式，让陶瓷企业逐步走出从粗放型发展模式。

“从前几年开始，三水就开始严格把控新增陶瓷企业上线数量，同时对产能也提出要求。”一位企业负责人介绍到，目前新的陶瓷企业审批难以通过，原有的企业在引进节能环保技术与设备进行调整时，生产线的产能也不能随意增加，因此大多数企业仅是把原有的旧窑炉合并成新的窑炉，并未扩建新的生产线。此外，当地还通过对产品结构进行调整，使之适应当前的发展需求。

清远市：“清远现象”到“清远转型”

近年来，随着佛山建陶产业的大规模转移、外迁，清远市以其丰富的原材料资源、便利的交通、廉价的劳动力以及政府的大力扶持等优势，已经成了佛山建陶企业在佛山以外的最大规模聚集地之一。

发展到目前，清远市共有40余家建陶企业，其中90%以上的企业聚集在清城区源潭镇的清远建材陶瓷工业城和清新区禾云镇的云龙陶瓷基地内，已经形成了陶瓷产业集群。

承接产业转移的样板

2008年12月30日，由佛山和清远共建的佛山(清远)产业转移工业园在与其他5市的竞争中胜出，获得5亿元的广东省第二批产业转移竞争性扶持资金，创建成为3个获批第二批省示范性产业转移园中的一员。2009年2月6日，佛山禅城(清新)产业转移园经省政府批准并确定为省级产业转移园。

2009年3月20日，占地10000多亩的佛山禅城(清新)产业转移工业园暨全国陶瓷产业转移示范基地奠基仪式隆重举行。当天，时任广东省省长的黄华华向工业园授予了“广东省产业转移工业园”牌匾，中国产业发展促进会会长刘江也向工业园授予了“全国陶瓷产业转移示范基地”牌匾。时至今日，共有16家规模企业、50余条生产线聚集在此地，产业集权效应明显。

事实上，清远市从“全国三大陶瓷原料生产基地之一”到“全国陶瓷产业转移示范基地”，早在2002年便已向佛山陶瓷张开了宽广的胸怀。2002年，清远市并在其辖区内的清城区源潭镇建起了全市第一个工业园——清城区源潭镇清远建材陶瓷工业城。发展到今天，东鹏陶瓷、唯美陶瓷、宏宇陶瓷、欧雅陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、新中源陶瓷等国内建陶行业的代表企业均在此落户发展，同样形成了上规模的陶瓷产业集群，而源潭陶瓷工业城也已经成为泛佛山陶瓷产区的重要组成部分。

从2002年至今，历经十余年的沉浮发展，建陶产业已逐渐成为清远的支柱产业。业内也早在几年前就对清远承接佛山陶瓷产业转移，并取得良好成绩做出如此评价：在广东省政府一直大力推进的珠三角劳动密集型工业向省内山区和两翼转移的过程中，清远无疑已经成为一个样板。而清远因积极承接产业转移而带来的经济快速增长，业内甚至将其称之为“清远现象”。

转型升级势在必行

但事实上，对于清远大规模承接产业转移、大力发展建陶产业，外界一直褒贬不一。

有关人士认为，伴随“清远现象”出现的是土地、能源、适用劳动力等生产要素的供给压力增大、转变经济增长方式日益迫切，环境破坏严重、环境保护工作欠账较多等一些列负面问题。

实际上，即便在清远当地，民众对陶瓷产业的态度也不一。发展之初，清远人对陶瓷产业充满期待。然而，随着陶瓷产业在清远的不断发展，高耗能、环境污染等问题日益突出，不论是清远官方还是民间都急迫要求陶瓷业转变发展方式。

一面是民众抱怨陶瓷产业“把环境搞坏了”、“青山绿水变成了乌烟瘴气”;即便当初对陶瓷产业抱以极大热情的政府也开始认为陶瓷产业“对当地财税贡献与其对当地资源的巨大消耗不成正比”。

如此种种问题，无不倒逼着清远陶瓷产业谋求转型升级。

2008年起，清城区便不再引进新的陶瓷企业，把重点工作放在完善已落户企业的增资扩产和转型升级。除“量”的严控外，政府加大行政杠杆的倒逼作用，加强对企业规范生产的检查，提高企业的排放标准，使得企业此前粗放式发展模式难以为继，必须下大力气改善生产工艺以应对新的要求。

此外，清远市政府还制定相关政策，对陶企生产流程及工艺进行再造，提高资源利用效率，减少撒漏污染;引导企业在清远建立营销总部，提高陶瓷产品在清远的附加值;在生产领域，大力推动“煤改气”工程，并要求到2015年3月底前，清城区源潭陶瓷城工业城、清新区云龙工业园内的陶瓷企业要全部使用天然气……

对于清远不断出台、施行的一系列“陶瓷新政”，业内给予了认可。业内人士认为，清远的陶瓷产业已经进入转型升级的攻坚期，不再是以生产规模取胜的时代，环保、节能、高端技术、高附加值才是陶企实现长远发展的关键。

江门市：已经形成产业规模