涂装前处理工艺中的问题及解决方法

工艺环节

问   题

原      因

解  决  方  法

除

油

部

分

除油不干净

1、除油液浓度低

1、增加浓度

2、除油时间短

2、延长时间

3、除油温度低

3、温度升高

4、局部油脂太厚

4、增加预处理（手工）

5、除油槽表面的油脂浮层厚

5、将油层撇出

6、喷淋处理中喷嘴堵塞

6、加强清洗喷嘴

7、工件处理量大，无及时补加

7、及时添加 剂

除

锈

部

分

除锈不彻底

1、除锈液浓度低

1、增加浓度

2、除锈时间短

2、延长时间

3、高温形成的氧化皮太厚，太致厚

3、增加机械辅助除锈

4、除锈液中铁离子含量过高，防锈液失效

4、更换新槽液

除锈液酸太大或工件除锈后有氢脆或过腐蚀

1、浓度太高

1、加入水稀释

2、添加剂不足

2、加入添加剂

3、时间过长

3、时间减少

磷

化

部

分

磷化膜结晶粗糙

1、游离酸度高

1、用中和剂降低游离酸度

2、有残酸

2、加强中和水洗

3、工件表面过腐蚀

3、控制浓度、时间

磷化膜过薄，无明显结晶

1、游离酸度低

1、加磷化液后再加中和剂调整

2、总酸度高

2、用水稀释

3、工件表面有硬化层

3、加强酸洗

4、温度过低

4、提高温度

5、亚铁离子含量过低

5、增加亚铁离子

磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象

1、磷化膜粗

1、降低游离酸度

2、总酸度低

2、增加磷化液

3、工件表面有残液

3、加强中和水洗

4、磷化温度低

4、提高温度

5、磷化时间短

5、增加时间

6、工件在干燥过程中有重叠现象

6、分开单体摆放

7、工件局部有积水现象

7、改变工件放置角度

磷化后工件有挂灰现象

1、游离酸度过低

1、增加游离酸度

2、水洗不干净

2、加强水洗

磷化膜不均匀

1、除油不净

1、加强除油

2、工件表面有硬化层

2、加强酸洗

3、热处理后材质不均匀

3、加强酸洗

　

1、亚铁离子含量过高

1、用双氧水处理

　

2、酸洗槽液带入磷化液中

2、加强中和水洗，注意操作工艺

。

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