EP专题之粉末涂料(五)户外应用11
EP专题之粉末涂料(五)户外应用11
粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合再通过热挤塑，和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)，或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。 对户外粉末涂料用环氧树脂品种开发的看法与建议——专家表示，纵观我国粉末涂料市场，对户外粉末涂料的需求量不断攀升，但与之不适应的是，可供选择的品种实在太少，且目前品种还存在诸多不足。环氧树脂以其优良的粘接性、耐化学腐蚀性及综合机械性能历来是粉末涂料的主要成膜物质，但普通环氧树脂由于苯环双键的存在，缺乏耐候性不能作为户外材料使用，因此必须开发耐候性的环氧树脂。 阻碍耐候性环氧树脂在户外粉末中，应用的主要原因有两方面：一方面是价格高，制约了在粉末涂料中的应用。因为制造耐候性环氧树脂的本身原料价格贵，如生产脂环族缩水甘油醚(酯)型环氧树脂的主要原料均需通过不饱和化合物加氢获得，需要采用高压设备，生产过程存在一定危险性，且加氢过程还将产生一些副产物，不仅使收率降低，而且使分离成本增加。另外生产工艺较复杂，工艺路线长导致产率低、成本高；生产批量小、投资回收期长，其它费用高也是导致生产成本高的重要原因。另一方面应用开发不够，也是影响该类环氧树脂应用推广的重要原因。由于产量小、价格贵，许多粉末生产单位对其了解甚少，缺少这方面的应用技术跟进，生产与应用的脱节导致这类产品很难进入市场。 要发展户外粉末涂料，必须先解决基础原料问题，耐候性环氧树脂是制造户外粉末涂料的重要原料，应引起原材料生产厂高度重视，组织技术攻关，在确保产品质量的基础上进一步降低生产成本，适当降低售价，以达到原料生产厂与粉末厂基本能接受水平。据专家介绍，粉末厂也可选择一些产品附价值较高的产品先进行试用，然后推广到其他产品。在品种开发方面，脂环族的缩水甘油醚(酯)环氧树脂生产工艺相对易于掌握，只要解决好原料问题，其成本有望下降。制备这种环氧树脂技术难点主要是高分子量树脂的制备，需要进一步进行技术攻关。缩水甘油酯型丙烯酸树脂在户外粉末涂料中的应用相对较成熟，特别是作为汽车面漆有较好的发展前景,近年来国内不断有有关缩水甘油酯型丙烯酸树脂研究与生产报道,生产这种树脂的大部分原料易于解决,价格贵的是甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)。 目前国内产量不能满足需求、大部分需进口，应进一步加大国产化力度。GMA目前生产成本仍较高，对其进行技术攻关，生产成本还是有下降的可能。除了GMA外其他带烯丙基或乙烯基的缩水甘油醚(酯)，如丙烯醇缩水甘油醚等是否合适于生产这种树脂，也可进行探索。传统脂环族环氧树脂，进入大批量生产后，成本也可有较大幅度下降，目前国内极少将这种环氧树脂用于粉末涂料，建议有关高等院校、科研单位能开展这方面研究，以促进户外粉末涂料用环氧树脂品种的多样化。只有实现材料的多样化，粉末涂料配方才有更多的调配余地，性能与价格比才可进一步提高，耐候型环氧树脂品种多样化、产量的扩大，与质量的提高必将带给户外粉末涂料更大的发展空间。
