也谈水泥助磨剂的选择和应用

笔者也想就这个问题，结合自己多年的工作实践经验，谈几点个人的心得体会，谨供业内人士参考、指正。
　　
    那么，水泥企业在生产中该如何选择和应用助磨剂呢？笔者认为，应该注意以下几个问题：
　　
    1.首先要明确企业应用助磨剂的目的
　　
    目前，市场上销售的助磨剂按其主要功效来划分，一种为单纯的助磨型，可以在不降低台时产量的情况下降低水泥细度，优化水泥颗粒级配；或者在不改变水泥细度控制指标的情况下提高水泥磨台时产量。另一种为强度激发型助磨剂，兼有助磨作用，以强度激发为主。可以激发熟料或混合材的潜在活性，辅以合理的三氧化硫控制指标，达到提高水泥强度、增加混合材掺量、降低生产成本的目的。其三为特性助磨剂，用于改变水泥特性，生产具有特殊质量要求的水泥，如缓凝水泥等。那么，对不同的水泥企业来说，就应该针对自己企业的需求和要达到的目的，首先确定计划采用哪种功效的助磨剂。
　　
    2.要根据企业的工艺条件，确定助磨剂的物理形态
　　
    水泥助磨剂按物理形态来划分，常见固体和液体两种。当企业确定了助磨剂的功效类型后，就要考虑在工艺线上如何掺加的问题。有的企业，由于工艺条件的限制无法使用固体助磨剂，那么，只能采用液体助磨剂。
　　
    3.对各品牌的助磨剂进行初步检验与评价，为生产中试确定助磨剂品牌
　　
    当助磨剂的功效与物理形态确定以后，就可以选择满足以上两个条件的各品牌助磨剂进行试验。试验方法依据J C /T 667-2004《水泥助磨剂》行业标准进行。分别选取本厂具有代表性的熟料和各品种水泥作为比对熟料和比对水泥，进行粉磨效果、助磨剂对水泥性能的影响试验和混凝土抗压强度试验。然后根据其检验效果结合到厂价格通过技术经济指标分析，初步确定生产中试助磨剂品牌。考虑到助磨剂样品与实物之间可能的差异、小磨与大磨之间可能的差异，确定助磨剂品牌时，应按照初步经济效益分析的结果从高到低确定2~3家为宜。这样，在大磨试验后发现助磨剂使用效果不佳时，可依次选择另一品牌的助磨剂进行大生产试验。
　　
    4.确定合理的掺加方式，选择精度满足要求的计量设施，做好大生产前的准备工作
　　
    一般选择磨前加入的方式，有利于助磨剂加入后在水泥中的分布均匀。另外，必须单独设置计量设施，保证能够准确加入；同时，计量设施精度要能满足要求，误差应在±0.2%之内。
　　
    5.选择合适的大生产试验时机，重视粉磨工艺参数的调整，是客观评价助磨剂使用效果的关键
　　
    在大磨中加入助磨剂进行试生产，应选择在本厂工序质量稳定的情况下进行，避免工序质量的波动影响和误导对助磨剂使用效果的客观评价。同时做好使用前期工作，对使用前的磨机台时产量、主机及输送机械的电流、选粉机转速、水泥的细度及颗粒级配情况做好监测和记录；无条件进行颗粒级配检测的厂家应尽可能地对水泥的0.045m m 方孔筛筛余进行测定。在投入试生产后,要根据磨机工艺状况做好选粉机转速、风量、给料量等工艺参数的调整；同时做好各项监测和记录(同前期工作)。试生产持续时间，从工艺参数调整正常时起应不小于72小时，以利于助磨剂效益的客观评价。这样，通过对各项数据的对比分析,就可测算出该品种助磨剂大生产试验的经济效益，最终确定本厂所使用的助磨剂品牌。
　　
    6.助磨剂的进厂验证
　　
    当助磨剂正式投入生产使用时，作为直接影响水泥质量的关键组分，应明确助磨剂的进厂验证项目及频次。为了慎重起见，建议每3个月验证1次，验证项目应同初次试验，包含助磨效果、对水泥性能的影响、混凝土抗压强度试验等。当本厂的原材料有大的变更、配料方案有较大变化，或粉磨系统设备配置有所变化有可能对助磨剂使用效果产生影响时，应重新进行试验室初步评价和大磨生产评价。
　　
    另外，各水泥生产企业在使用助磨剂时，一定要严格执行国家对各品种水泥混合材掺量的规定及各项技术指标的要求，以免造成不合格产品出厂；同时，应注意搜集用户使用后的反馈信息，以更好地改善混凝土的性能。

来源: 作者：唐兴国