石粉污泥生产彩色面砖技术可行性分析

随着我国经济高速稳健地发展，在城市建设、环境垃圾的同时，亦产生了大量的固体废弃物，尤其是工业废渣、建筑垃圾为甚，已极大地危及了人类的生态环境，这一现象已引起有关部门的高度重视，因此如何有效地综合利用固体废物，使之变废为宝，已成为有关科研单位，乃至全社会一个严峻的课题。本文就利用石材加工企业产生的石粉污泥生产颜色的路面砖、标准砖等新型建材制品的工艺技术及可行性作简单介绍。

    石粉污泥又称石泥，是指石材在切割加工过程中产生的粉末与冷却水的合成物料。由于其颗粒细腻，质地紧密，吸水性差，因而依赖传统的水泥等胶凝材料无法使它固化，更不用说利用水泥生产新型建材制品。长期以来只能任其泛滥。近年来随着石材工业的快速发展，石泥的排放量也日益增多，日积月累，已成为企业、社会的沉重负担。投巨资租用农田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，势必破坏良田，严重污染水资源，亦是权益之计，无法解决根本问题，因而如何有效地综合利用石粉污泥，变废为宝，应该是唯一切实可行的途径。

    为使石泥（石粉）再生，变废为宝，最关键的是解决其固化的技术问题，因水泥、石灰、石膏等胶凝材料均无法达到理想的固化效果。为此本公司与美国沪帮科技有限公司合作，研制了无机强力聚合剂，一种呈乳白色的无毒、无异味的液体（也可生产固体），该聚合剂具有极强的渗透性和胶凝性能，须与水泥等胶凝材料混合使用.一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机强力聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于10mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～20天即可出厂（无需托板静养）。抗压强度可达400#左右（40MPa），制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。值得指出的是制品的后期强度将随着聚合剂的效能而不断地持续增长。

    本公司是上海市科委下属企业，自一九八七年即致力于粉煤灰、冶金渣等工业废渣和建筑垃圾等固体废弃物在新型建材制品中的利用和生产技术开发推广，至今已在全国多地区协助电厂、钢铁厂、矿区、环卫部门、采石场、石材加工厂等筹建彩色路面砖生产线数百家，均取得显著的经济和社会效益。

    利用各种材质的固体废弃物生产彩色路面砖，不仅能因地制宜的综合利用固体废弃物，有效地保护水土资源，控制环境污染。还能变废为宝，创意极为可观经济效益。彩色路面砖制品符合当前我国城乡建设、环境美化的需求。产品不但可以用于本地区的道路、园林广场、企事业单位、院校的环境美化，还可利用与产品的价廉物美，竞争周边的地区市场。

    浙江省桐庐县钟山乡因拥有丰富的石材资源，而被誉为浙江省石材之乡。全乡现有100多家石材加工企业，仅2005年石材业的总产值已达到8亿元左右，已成为钟山乡的经济产业支柱。但在经济告诉发展的同时，也成为当地的生态环境带来了极大的隐患。石材加工厂每年以3万吨石粉污泥，4万吨石材边角料的排放量递增着，已严重破坏了当地的水土资源，影响着人民的生活质量。因而如何有效地综合治理石粉污泥，让人民安居乐业，已成为当地多级政府部门的首要议题。

投入了大量精力、财力，走访了多家有关科研单位、设备厂家，寻求解决的办法，但均没有达到理想的效果，后经浙江省建材院的推荐，2005年5月份我公司与钟山乡宏宇新型建材有限公司正式合作，由我公司 生产线成套机械设备，生产工艺技术、人员培训、生产出合格产品的一条龙技术服务，协助筹建了一条年产15万