水性陶瓷油墨的印刷故障原因及解决方法

远在新石器时代晚期，我们祖先就利用着色材料装饰陶瓷制品；汉代的汉陶上所施闪有银光的绿色釉，是使用天然的铜化合物着色剂制成的；而唐三彩除使用铁、铜化合物着成黄色和绿色，还利用含钴料得到了蓝色；到了宋末元初，人们利用天然钻矿制造了著名的青花色料……今天，陶瓷包装印刷除手工描绘、喷彩、转移印届师口近年出现的凹印外，网版印刷大都沿袭油性油墨着色印胤的传统工艺。

    伴随着全球VOC标准的推行，油性网印陶瓷油墨在烧成（结）过程中排放的有机，有毒气体和粉尘严重地污染了人类赖以生存的空间环境。对此，以水性为分散介质(连结料)的水性陶瓷网印油墨和水性凹印油墨先后投放统一水性陶瓷网印油墨和水伯印油墨标准，至今还没有一和人满意的分类方法和质量标准。为此，笔者从新兴的湖北省荆门建陶基地及福建省泉州、广东省佛山等老基地的一些企业中发现存在以下问题：在网印和凹印中，各行其是而又相互技术封锁，市场同一品种，往往由于认定方法的差异，出现这样或那样的印刷技术故障，带来了不同的印刷品质。笔者针对这些问题，结合亲身实践得出的点滴经验，提出水性陶瓷网印油墨印刷中的故障原因与解决方法，与同行商榷。

    1、产品色调与样品色调有差距

    如果色彩浅淡，网印时应提高水墨稠度，通常应重复网印一次。

    因为陶瓷在印刷后一般分两进行烧成(结)，开始用700～800℃焙烧，然后上釉用1100～1300℃进行烧制。另一种方法则是先用1100一l250℃高温进行素烧，而后用900