高速切削 的特点

在高速切削中 无疑是令人头疼的，因为高速切削中所用 的使用成本非常高，尤其是对于进口的高速切削机床。由于高速切削对 的使用环境和切削对象非常苛刻，而切削的铸钢、铸铁和铸铝合金等工件里面难免含有一些较硬的杂质，这对 的损坏、磨损十分严重；为了降低 使用成本，必须先了解 性能，以便针对不同加工材质的对象选择成本适宜的 。 材料性能包括： 

　　1.硬度：金刚石PCD>立方氮化硼PCBN>Al2O3基>Si3N4基>TiC(N)基硬质合金>WC基超细晶粒硬质合金>高速钢HSS； 

　　2.抗弯强度：HSS>WC基>TiC(N)基>Si3N4基>Al2O3基>PCD>PCBN； 

　　3.断裂韧性：HSS>WC基>TiC(N)基>PCBN>PCD>Si3N4基>Al2O3基； 

　　4.耐热性：PCD700～800℃；PCBN1400～1500℃；陶瓷1100～1200℃；TiC(N)基900～1100℃；超细晶粒硬质合金WC基800～900℃；HSS600～700℃。 

　　在高速切削中涂层 占据重要的位置，目前硬质合金涂层 是高速切削的主力军，在高速切削加工技术领域具有巨大潜力，通过深入研究涂层技术和涂层物质，如高强度的硬质合金粉末表面涂层、CBN涂层以及纳米涂层等进一步提高其性能，可望成为高速切削加工最具有吸引力的 材料。 

　　目前的高速切削 材料PCD、CBN、 、金属陶瓷、涂层 和超细硬质合金 等仍将起主导作用，并将得到新的发展。高速可转位硬质合金重载切削滚刀见图1。进一步发展新型高温力学性能和高抗热震性能的高可靠性 材料(包括自润滑 材料)，特别是为加工超级合金的高性能新型工程材料和高速干切削的 材料也是发展的重点。

来源:今日五金