酸蚀铝型材表面预处理技术的应用
摘要:简单介绍了酸蚀砂面亚光工艺,阐述了酸蚀作用机理及酸蚀添加剂的作用,通过酸蚀、碱蚀工艺试验对比,考察了两种工艺的差别,对酸蚀技术的生产应用作了描述。
关键词:酸蚀;碱蚀;溶铝量;挤压痕;粗晶;焊合线。
1、工艺简介
近年来,铝合金亚光型材生产和销售量越来越大,市场占有率在80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法,铝溶损在3%-5%之间,造成巨大资源浪费,而且大大增加了环保治理难度,加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的,在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀,通过改善型材表面凹凸处的物质结构,从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷),使铝型材表面平整细腻,金属光泽柔和,大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺,铝溶损在 0.5%-0.8%之间,使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下,生产效率又有大幅度的增加,具有很大的实用和经济价值。
2、酸蚀机理
酸蚀是在特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液,在很短时间内迅速反应生成络合物,反应方程如下:
3F-+A1-A1F3
6F-+A13+-A1.F63-
A1F63-+A12O3
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