提高 切削能力是降低 成本的因素

原材料价格不断上涨，想从切削 采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是 寿命和 价格。但是，这是不是找出 可以实现最大节省的最佳途径呢？  

    主要是提高切削能力  

     供应商山特维克可乐满（SandvikCoromant）已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。数字表明，当涉及到成本节省的潜力时， 的价格和寿命都没有很大关系。  

    它们以百分比方式表示每个零件的平均成本。切削 的成本只占总成本的3%，这意味着 寿命或价格方面的改善，只能 很小的节省。这些数字还说明了 的哪些方 有更大的节省潜力。  

    可变成本（仅在生产中发生的成本）切削 ：3%工件材料：17％固定成本（所有时间都发生的成本）机械：27％劳动力：31％厂房和管理：22％  

    将这些数字用在三种不同的方法中用于降低成本。比较时假定一批工件当前成本为10美元/件，意味着切削 3%转化为30美分，而工件材料的17%转化为1.7美元等。  

    情形A（节省30％的 成本）是“打败 供应商”式方法。车间在 价格方面赢得30%的减价。但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。  

    情形B（延长50％的 寿命）将焦点放在 寿命上。车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的 。但是这种节省产生的真正影响同样也很低。每个工件所节省的微不足道的钱也只代表1%的成本节省。  

    现在来看看情形C（提高20％的切削速度），其中 的变化使得切削速度可以提高20%。尽管能够实现这么高转速的 价格要贵得多，但新 通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。

来源:慧聪