玻璃砖的生产技术

2009牛年新年伊始，山东德州晶华集团就在陕西建筑设计界举办了《空心玻璃砖设计应用研讨会》，集团董事长亲自作了玻璃砖的介绍，以开拓推广玻璃砖的应用，进一步提升国内的市场需求。    

    玻璃砖是一种较为特殊的玻璃制品，主要应用于建筑墙面，具有采光、隔音、保温及防火的独特功能，属于传统的建材领域。而其生产技术则属于容器玻璃制造的范围。由于一般建筑玻璃仅指平板玻璃及其深加工产品，如：玻璃门窗、幕墙、镜子台盆等。你到建筑玻璃制品行业是很难找到玻璃砖生产厂家的。    

    玻璃砖之所以属于容器玻璃制品，是因为其中间空心是制造时一块、一块压制出来的。其作用：一是减轻砖体重量，节约宝贵的玻璃原料；二是中间空心是真空的，起到保温隔热的作用；三是利用半砖压制成型技术，可以很方便的制造出各种花纹的图案，既起到美化装饰，又利用花纹对光线的折射作用，避免了普通玻璃的透明，具有一定的隐私保护性。    

    玻璃砖生产线是由玻璃池炉将熔融玻璃料液，经供料道着色、均匀、调温后，通过供料机向压机 一定料重和料形的玻璃料滴，玻璃压机的多工位转盘接料后，转到压制工位，液压比例控制的油缸产生压制力，在上模机构的传递下，经模具形成玻璃砖的半块制品。由于玻璃砖底部也即玻璃砖的表面比口部大，为了取出制品，需采用活动的模圈，其底模和模圈是分离的，由专门的提模机构在取出位将模圈提起，此时取出机构将在底模上的制品取出，然后放入进入到也是多工位转盘式的熔接成型机的网带上，此过程需采用一定的加热、保温措施。玻璃砖的完整成型是由压制出来的两半块玻璃砖坯，熔融拼接而成。所以在进入熔接机的熔接工位时，采取一块直接推送到熔接机的装入工位的下部，将紧接过来的另半块玻璃砖夹取后翻转180°，再放入装入工位的上部。此时熔接机转动工位，将已装入的上下半砖送人后面的加热工位。加热时需要逐步升温，采用专门能作上下两面加热的燃烧器，将两半砖的口部加热到正好开始溶化的程度，转盘进入压接工位。熔接机设有液压系统，熔接油缸输出力将两半块玻璃砖压接成一整体。由于玻璃砖的内部绝对不能有任何水分，需保持一定的真空度，这个过程正好由加热熔接的火焰，使玻璃砖内的空气水分蒸发来完成。熔接好的制品经冷却工位后转到取出工位，由专门的熔接取出机构将取出的玻璃砖放到进入退火炉的横向网带上，再由推送机将一定数量排列整齐的玻璃砖推入退火炉中，进行去应力退火。此部分和常用的器皿玻璃退火炉一样，但需考虑到玻璃砖制品的重量远大于一般的玻璃器皿，其输送网带的强度、刚度及驱动力要特别加强。由于玻璃砖的使用类似于普通砌墙的粘土砖，是一块、一块砌筑起来的，对大面积使用来讲，有采用专门的框格架法，有简单的只在一定位置衬上钢筋，小面积的有直接用白水泥砌的。因为玻璃砖的透光性，砖缝的泥浆会严重影响外观，所以玻璃砖在退火后，需进一步对四侧采取喷涂白漆然后烘干的工艺，以后才是检验、打包装箱。   

    德州晶华集团下属的振华装饰玻璃有限公司，具有九条引进的玻璃砖生产线，建成了号称世界上最大的玻璃砖生产基地。其生产线由德国瓦尔特公司设计制造，是比较先进的。其实世界上最早制造玻璃砖生产设备的是德国玻定公司，国内连云港市就有引进。瓦尔特公司继承了玻定公司的主要工艺，改进了压机转盘，采用了中空冷却结构，增加了压机整机的X-Y-Z调整机构，可避免滑料槽对玻璃料滴的划伤，而压机和熔接机的驱动全部改为瓦尔特公司擅长的端槽式槽轮机构。其不足在于，压机的冲压机构刚度及冲压稳定性尚可进一步提高。后来瓦尔特公司推出了双压机配一台熔接机的玻璃砖生产线，减少了设备投资及占地，而生产速度由普通线的每分钟8～10块上升到16～17。世界上制造容器玻璃机械设备的大公司，意大利的安塔斯公司也推出了自己的玻璃砖生产设备，国内也有引进，如宁波市。其主要特点是驱动与定位机构采用传统的油浸式槽轮机构，在取出工位设单独的提模机构，配合真空取出机构。结构简化，维护方便。不足的是整个生产线全部采用真空抓取，生产成本高，压机的生产速度要低。国内按照德国的工艺制造了几条线，反映出了驱动机构易坏，压机稳定性差，零件易磨损，控制系统干扰严重等问题。这也是国内容器玻璃机械设备行业的常见问题，是影响我国玻璃机械质量进一步提高的瓶颈，值得深思。也指出了改进和提高的方向。

来源:上海晖弘精密玻璃机械有限公司