陶瓷企业污染物排放新标准实施 达标企业不足2%

陶瓷企业污染物排放新标准实施 达标企业不足2%

面对日益严峻的生态环境压力，我国建筑卫生陶瓷行业排放标准进一步收紧。

中国建筑材料联合会、中国建筑卫生陶瓷协会近日联合公告：《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放标准》协会标准9月1日起实施。其中，将基准废气氧含量定为17%。“按此要求，我国目前能够达标的建筑卫生陶瓷企业不超过2%”，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长缪斌向本报记者解读协会标准时，提出行业面临环保压力巨大，生态建设形势严峻。

面对排放标准大考，98%的建筑卫生陶瓷企业将何去何从?缪斌说，国家收紧排放标准，将促进行业企业新一轮洗牌，也将进一步促进行业企业的转型升级。建筑卫生陶瓷企业只有加大投入，以创新驱动行业发展，提升技术装备水平，大力治理环境，才能达到《建筑卫生陶瓷生产企业污染物排放控制技术要求》的标准规定，同时，也为建筑卫生陶瓷产业在未来“十三五”规划中，实现绿色创新发展，打下坚实的技术基础。

产业发展迅速，环境压力日益加大

目前，我国有3000多家建筑陶瓷厂、1000多家卫生陶瓷厂，另外，还有相当一部分的陶瓷小手工作坊。据统计，我国建筑卫生陶瓷行业年度产值达5600多亿元，实现利税450多亿元，现有建筑陶瓷生产线3400多条，年产建筑陶瓷约90亿平方米，占世界总产量50%;卫生陶瓷生产线200多条，年产卫生陶瓷约2亿件，占世界总量40%。我国是建筑卫生陶瓷世界最大生产国、消费国，是主要的产品出口国，这已是不争的事实。

改革开放以来，建筑卫生陶瓷行业较早迎来企业市场化进程。随着国家改革开放的步伐加快，建筑陶瓷行业公有企业陆续改制，台资、外资企业逐渐进入，开始大量引进意大利、西班牙、美国等国外先进生产技术，积极消化吸收，快速提高效率和产能，并且在关键设备及窑炉装备上改进、研发、创新，赶超世界先进水平，出现了新明珠、诺贝尔、唯美、东鹏、冠军、斯米克、欧神诺等知名企业。在卫生陶瓷方面，许多世界品牌企业以独资或合资的方式在我国设厂投产，我国宝岛台湾的和成卫浴，以及美国美标、科勒与日本东陶、伊奈，欧洲的乐家、杜拉维特等知名企业的进入，带动了我国卫生陶瓷的生产工艺技术与装备水平提高，惠达、箭牌、九牧、恒洁等一批国内知名企业迅速崛起。在不长的20多年时间里，建筑卫生陶瓷行业不仅在产量上得到极大提高，而且在产品质量以及管理能力上提升极快。进入21世纪，经过多年的市场化培育，企业的品牌建设能力也得到加强，一大批优秀企业纷纷投资建厂，尤其是近几年，行业年度投资都在600亿以上。

建筑卫生陶瓷制造的烧成工艺，会带来大气污染物排放;其原料制备、成形、施釉、冷加工等生产工序，也会带来水污染物的排放。

在我国建筑卫生陶瓷起步阶段的上世纪80年代，工业废水采用简单沉淀后直接排放的作法，而工业废气大多没有处理。但进入上世纪90年代，国外设备、工艺大量引进，特别一些先进的建筑陶瓷企业,率先使用集中污水处理工艺、布袋收尘、湿法脱硫处理烧成排气，引导行业向环保治理的方向发展。

进入21世纪，建筑卫生陶瓷行业发展进入成熟阶段。以广东佛山、山东淄博、福建晋江为代表的建筑陶瓷厂区，以河北唐山、广东佛山和潮州为代表的卫生陶瓷产区发展壮大，很多企业在工艺技术升级的同时，还加强了企业环境保护管理的投入，一些品牌企业响应政府的号召，全方位地治理污水废气的达标排放。佛山产区率先提出清洁生产的口号，并且要求一些达不到标准的企业限期改正或限期迁出，长三角、珠三角的一些企业开始向四川夹江、江西高安、景德镇、沈阳法库等新的陶瓷产地迁移扩产。现在，这些新兴产区先后配套使用了集中污水处理以及天然气供应技术。

随着国内外市场需求增长，以及居民生活水平的提高，我国建筑卫生陶瓷产销量呈不断上升态势。而这一态势，将直接导致行业企业的环保压力的加大：仅2012年，我国建筑陶瓷砖产量达到90亿平方米，卫生陶瓷产量近2亿件，年耗用2.5亿吨以上的矿物原料，5000多万吨标准煤，这些数据表明，建筑卫生陶瓷作为原料消耗型、燃料消耗型产业，会有二氧化碳、氮氧化物及粉尘等排放。

有违工艺特点，排放标准修订在即