陶瓷焦点 建筑陶瓷原材料的革命性成功

我国首创建筑陶瓷不用粘土生产600×600mm规格地砖技术取得成功。该项技术由泉州欧米克生态建材科技有限公司与武汉理工大学材料学院裴新美教授共同开发，整个项目试验、产品生产在万兴(福建)建材有限公司进行。产品各项技术指标达到工艺要求，产品各项性能指标正在检测论证。此项技术的研制成功标志着我国在建筑陶瓷原材料应用领域的研究取得重大突破，对我国建筑陶瓷业的发展将产生深远的影响。 

    据项目负责人泉州欧米克生态建材有限公司总经理欧金福介绍，代替传统粘土的原料是一种高分子聚合物，以及一些辅助原材料。其原理是在坯体没有烘干之前使用一种固定剂让砖坯成型，成型之后到干燥是靠高分子聚合物形成网状结构来增加坯体的可塑性。一般情况下，生产地砖粘土用量都在25%~40%左右，而使用高分子聚合物只需千分之一，综合成本比原来用粘土降低了20%以上，烧成温度比原来至少降低了20度。 

    福建省陶瓷行业协会秘书长叶少芬表示，泉州欧米克研发不用粘土生产瓷砖技术取得成功，不仅使建筑陶瓷产品生产用料更加简单，还使生产过程节约了大量的热能和电能，为我国建筑陶瓷业的发展作出巨大的贡献。万兴(福建)建材有限公司总经理吴燕辉分析认为，陶瓷生产不再用粘土，首先是保护了我国耕地，也解决了陶瓷原材料的短缺。其次是降低了企业的生产成本，由于不用粘土，制浆更加容易，球磨时间缩短，节约大量电能;烧成温度降低又节省了燃料，节能降耗又保护环境。 

    记者在现场看到，相同规格用粘土与用高分子聚合物生产的两片砖，边长却相差100mm，瓷化度也不一样。在欧总的解析下才明白其中相差的原理，在相同温度下瓷化度越高，收缩率越大。至记者发稿时，万兴(福建)建材有限公司已应用该项技术进行小批量生产。

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