TH-847防腐涂料在焦化浮头列管换热器中的应用

焦化厂在煤气净化回收各种产品的生产工艺中，存在着各种介质对设备的腐蚀、结垢问题，严重影响着生产的正常进行，造成环境污染，损害职工身体健康。由于腐蚀速度快，致使设备维修、更换频繁，给国家、企业带来巨大经济损失。济钢焦化厂现有50m2以上的各种水冷换热器57台，最大换热面积为180m2，每年因结垢、腐蚀穿孔不能使用的更换量至少25台套。价值二百多万元，而且影响生产，造 力、物力的极大浪费。为此，我们把解决设备的结垢、腐蚀问题，做为一个重要课题进行研究探讨，以寻求解决办法，减少损失，降低成本，增加效益。 

    九零年初，我们在有关资料上看到关于转发“国家科委成果办”《关于推荐“TH－847碳钢水冷器防腐涂料”的函》的通知及参加山东省化工厅、山东省化工规划设计与有关厂家联合召开的847涂料推广使用成果交流会后，我们很受启发。因为我们使用的水冷换热器，腐蚀、结垢严重，据统计，使用最长的大约一年，最短的只有4个月左右。例如：蒸氨系统50m2的分缩器，其壳程走氨气，温度为98℃-102℃，出口温度为88℃-92℃，管程走循环冷却水，其入口温度65℃，出口温度为80℃。由于介质中含有NH3、H2S、HCN、杂质、氧化物H＋，使换热器在短期内结垢、腐蚀，九○年元月份更换的一台50m2铝管束，到九○年五月份就发现窜漏严重，打开一看，管内结满了坚硬的水垢，管外壁70％的表面布满了针眼般的水孔。使用仅4个月，价值3万元的管束就报废了。类似这种情况也发生在收粗苯一段冷却器上，面积为130m2，仅用了9个月就报废了，其价值4.2万元。为此，我们于90年9月14号和90年11月23号分别在蒸氨分缩器和粗苯一段冷却器上更换了一台50m2、130m2的涂有847涂料的管束。此50m2的管束到95年5月25号更换下来为止，整整使用了五年。而130m2的管束至今仍在使用中。从仪表反映出的温度、压力、流量都合标准要求，使用寿命分别提高了5~8倍和2~3倍。现在我们把换下的50m2的涂有847防腐涂料的和没有涂的一台进行检查对比如下表： 

    名称在管板腐蚀管子腐蚀面积%修复使用 

    涂847的管束无无无能修 

    没涂847的管束60％以上有沟、坑70％有小孔报废 

    从表中可以看出涂有847涂料的管束无堵塞、腐蚀现象，表面光滑，可做局部修复继续使用。 

    还有一点必须在此说明的，也是人们担心的问题，就是涂上一层847后，其传热系数是否下降，是否影响换热效果，通过我们五年多的使用，实践证明，传热系数没有降低，综合换热效果良好。因为847涂层厚度只有200m，根据美国凯洛格公司资料介绍，列管式冷却器污垢系数上限是4×10-4m2h/kcal，而200m厚的847涂层垢系数为1.22×10－5m2hY℃/kcal。完全在设计要求范围内，随着使用时间的延长，比不带涂层的水冷器传热效果好得多。没涂847的管束，因氧化层增加，传热效果逐步降低。我们现场使用情况也证实了这一点，847涂料在水冷器上使用提高了总的换热效果。 

    综上所述，847涂料有如下突出的效能： 

    1．良好的阻垢效能。可阻止循环冷却水中CaCO3的硬化，不易结成坚硬物挂在管壁上，使杂质、氧化层顺流而过。  

    2．极强的耐腐蚀性。因847涂料是以耐酸、碱腐蚀的环氧树脂和一定醚化度的氨基树脂为基料又增添了 

    其他防锈、防腐颜料而形成的水冷器涂料，在150℃以下使用比较可靠。 

    3．有牢固的附着力。由于组成847涂料的成份及在喷涂过程中，经过严格的除锈、固化、烘干等程序，使847涂料与金属表面形成牢固的粘结力。致使在温度、压力、流量下，不会被冲刷掉，起到保护膜的作用，隔离水、蒸气、H+、NH3、HCN、CL等与金属表面接触起化学反应，延长设备使用寿命。 

    4．传热效果稳定。因为847涂在管壁上，形成光滑的表面，无有沉积物滞溜区，在使用过程中，比不涂847的换热器，其传热效果越来越明显。 

    正是由于这些独特的优点，为设备的防腐、阻垢找到了一条通路。目前我们厂已广泛推广使用，除了蒸氨、粗苯一段冷却器使用外，又在精苯、焦油、环保等车间冷却器上使用。由于847涂料的使用，使设备的使用寿命大幅度提高，减少了更换台数，93年全厂只更换了17台，比以往减少8台，节约钢材30T，节约费用近50万元，能源消耗降低，同时减轻了工人的营运强度和停机检修时间。显然847涂料对延长设备的使用寿命，阻止污垢附着，提高总的换热效果，减少环境污染，减轻维修强度、节约钢材和时间，降低成本，增加企业经济效益有着明显的作用和广阔的前景。

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