Aspen改进直接挤出工艺 领跑门窗型材生产

直接挤出是生产木塑复合材料(WPC)型材的主要方法之一。然而对于薄壁中空的型材来说，其成型过程需要对原料进行预干燥、预混配造粒，并使用真空定型模。直到现在，所有的中空WPC门窗型材仍采用粒料进行挤出成型。 

    来自明尼苏达的Aspen自动挤出加工和设计公司改变了这一状况。该公司是一家专业从事开发设计WPC挤出模头和相关下游设备的公司。公司使用50％的木粉和PVC混合制成门窗型材，该型材包括两个中空的部分，PVC分为两层，一层白色一层暗灰色。该型材宽3.5in.，壁厚0.080in.。 

    直接挤出具有成本优势。免去了预干燥过程，每磅材料可以节省6～7欧元，而不经过造粒过程每磅材料可节省12～15美元。该挤出系统的核心是一个平行逆向旋转挤出机（Krauss-Maffei的KMD90-36），与普通的锥形双螺杆挤出机相比，这种平行双螺杆挤出机的价格要低15％～20％。 

    薄壁型材的直接挤出所面临的一个重大问题就是如何应对WPC生料密度的变化，因为不均匀的喂料会冲击模头。Aspen自动化挤出专业产品公司总裁Donald Zoubek先生认为，即使材料密度的轻微变化也会引起薄壁型材的成型发生问题。在这里，融体泵并不适用，因为融体泵加在材料上的剪切力太高，过热的WPC其纤维会遭到破坏。 

    Aspen自动化挤出专业产品公司采用专业的上游混料和预热设备为挤出机 均一的物料。该系统能够将木粉、PVC粉和20％的WPC回收料供给到挤出机中。该生产线采用HapmanConveyors公司的填料机，Inoex公司的重力计量式料斗。料斗将物料供给到一台小型搅拌混料器中，该混料器使用一对长径比很小的同步双螺杆对物料进行预热混合。同步双螺杆将使用电加热套将物料预热至80℃。 

    经过预热后的物料通过重力进入到挤出机中，Krauss-Maffei挤出机的超长机筒（长径比为36:1）通过压力排气口和高真空排气口将物料中的气体和挥发物排出。长机筒也使得螺杆可以变得更宽，这有利于提高产量。 

    来自于Aspen自动化挤出专业产品公司的模头为最新的改进型。生产线的下游设备包括4台干式定型模、一台水冷设备以及一系列带有真空定型模的模板槽。试验中，该生产线生产型材的速度为10.5ft/min，约为400lb/h。该生产线的模头和真空定型模随后将销售给Andersen公司。目前Anderson公司还没有进行直接挤出型材的生产线。 

    Anderson公司的技术目前仍然领先于其他门窗型材生产公司。不过Aspen自动化挤出专业产品公司已经将直接挤出生产许可证颁发给了Trex公司和LP建筑制品公司用以生产中空薄壁护栏。Aspen公司表示，他们看好Anderson公司的潜力，将颁发许可给Anderson。

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