铝和铝合金怎样进行化学抛光?

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9％。l5％之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3％～9％之间变化。由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金，对其他铝合金效果较差。后来又有只加2％硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。
　　
　　含铜、锌较高的铝合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。手册上有记述，含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L氢氟酸、甘油1～2mL／L的混合液，在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。
　　
　　还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：
　　
　　

磷酸

850mL／L

冰乙酸

l00mL／L

硝酸

50mL／L

温度

80～100℃

时间

2～5min

　　醋酸对于防止点状腐蚀有更好的效果。

来源:中国电镀网