地板产业优化升级必须解决甲醛问题

环保和资源依然是地板产业竞争的焦点

中国的地板生产水平已经是处在世界先进行列。国外有什么品种，国内完全可以生产出相同产品质量、相同外观质量的地板。我们的生产装备也不次于国外，因为这可以通过资本来解决，毕竟地板不是关于国家安全，几乎不存在出钱也不卖的情况。

地板的瓶颈，主要是两个问题，一个是环保问题，一个是资源问题。比如强化地板，主要问题是在环保上，假如说我们能够用一种无醛的基材替代现在的强化地板，它将给强化地板带来进一步的繁荣。目前强化地板含醛的印象在消费者心中是很深的。无醛的强化地板肯定有很大的卖点。

第二个问题是原料问题，分两个层面说，一方面是木材原料的紧张，这在中国是历来存在的状态，所以我们力求用替代材料。如果棉杆利用起来的话，一年几亿立方米的木材就节省起来了。

无甲醛实木复合地板诞生

环保和原材料这两个问题王正教授和很多专家都在研究。令人欣喜的是“无甲醛实木复合地板”已经在王正教授的实验室诞生，并且已经进入到产业化和销售阶段。这种地板实际上是在普通的胶合板生产和实木复合地板生产的基础上来做的。唯一的不同是采用的胶黏剂不同，其他的工艺完全一样。这种地板的各项指标均达到甚至超过国家标准，而且其甲醛含量的检测值只有0.2毫克左右。目前全世界甲醛含量要求最严格的是日本，日本的最高标准叫做F4星级，其要求甲醛释放量不超过0.3毫克，显然“无甲醛实木复合地板”的环保性能还要优于日本的F4星级。

王正教授介绍说，“无甲醛实木复合地板”使用的是热塑性树脂胶膜。这个胶膜的外观和塑料布是一样的，基本上没有什么大的差异，是利用回收的农膜、食品级包装制品等塑料改造而成。现有的胶合板生产工艺其中有一个环节是单板涂胶组配以后，先冷轧定型，后热压成板。“无甲醛实木复合地板”刚好相反，不用涂胶，而是组坯，胶膜和单板组坯以后，先热压渗透，然后再冷轧定型。

这个胶膜与传统的尿醛胶相比有很多优点：完全超过目前世界上最严苛的环保要求;用这个胶膜车间里基本上没有什么味道。传统的胶是胶水，有涂胶机。这个胶膜是固体，生产的时候可以一层胶膜一层板，然后加热压制，就成型了。它的稳定性也比较强。以检测为例：取6块样品，先放到70度的水里煮两个小时，煮完以后再放入烘箱里烘两到三个小时，烘完了以后检测。在这个过程中，地板经水煮就会胀，而再烘它就会缩。这么一胀一缩，如果胶合层面胶的性能不强就会裂开。比如说15毫米地板一共有7个到8个胶合层，每一个胶合层任何一个开胶的累计程度不能超过它整个这个层面胶合层的三分之一，否则就不合格。结果显示“无甲醛实木复合地板”的六个试件完全合格，也就是说该产品是真正的无甲醛人造板制品。

对于生产“无甲醛实木复合地板”的装备是否有什么特殊要求，王正教授介绍说，只要对冷轧机稍作改造即可，其他都可以用原来装备，这个环节每平米的成本增加不到一块钱。主要还是胶要比尿醛胶要贵一些，从成本上算，按15毫米厚的地板仅比现有常规的实木复合地板每平方米高出3到5块钱。按照现有的实木复合地板的市场价加上“无醛营销”，溢价20-30%是完全可以实现的。

任何一个事物都有发生发展和消亡的过程，在事物的发展过程中，新事物的产生必然会带来旧事物的消亡。人造板也好，地板也好，解决甲醛问题是产业优化升级的必然。企业只有与时俱进，积极开发、采用新技术，才能在优胜劣汰中生存下来，取得更好的发展。

来源:搜狐