实现年均增长12% 塑机“十二五”主攻核心技术

中国塑料机械产业“十二五”发展规划将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩近日在接受记者采访时透露，塑料机械行业“十二五”发展规划已经制定。
　　
　　钱耀恩是近日在北京出席一次与中国塑料工业协会部分专家的座谈会期间向本报记者透露上述内容的。他说，“十二五”期间，是世界经济走向复苏、经济结构和发展模式进行大变革大调整的重要时期，也是我国塑料机械行业加快调整和振兴步伐、努力实现绿色发展和可持续发展的重要机遇期。
　　
　　“到2015年，我国塑料机械行业掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，开发一批技术水平国内领先国际先进的重点产品，提升一批具有特色和知名品牌的产业集群，培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业，努力实现塑料机械行业由大变强的转变。”钱耀恩说道。
　　
　　采访期间，钱耀恩几次向记者强调塑料机械工业的重要性，并称该产业发展前景十分看好。他举例说，随着老龄化人口的增加，心脏起搏器、人工膝关节等生物材料和植入体的需求不断增加，使得医用塑料具有市场需求大、发展潜力大和利润高等特点。“塑料这种高分子材料，是继木材、水泥、金属之后的第四大结构材料。由于所有塑料均需经过塑料机械这个工作母机的加工，才能成型为各种塑料制品，因此，塑料机械产业具有广阔的市场前景。”
　　
　　发展目标：要实现年均增长12%
　　
　　据钱耀恩介绍，“十一五”期间，我国塑机行业保持了迅猛发展的势头，截至2009年，塑机工业总产值已上升到258.48亿元，约为2001年的3.2倍。“十二五”期间，要使行业经济运行平均每年增长12%以上，实现全行业工业总产值和销售总额均达到500亿元以上的产业规模目标。
　　
　　在科技水平方面，“十二五”期间，我国将形成30个以上具有自主设计和自主制造能力的国家级、省级企业研发机构（国家级、省级技术中心），重点骨干企业的研发投入占营业收入的比重达到3%以上，专业技术人员占从业人员的比例达到20%以上，新产品产值率力争达到40%，主导产品升级换代，具有自主知识产权的高新技术和创新产品大幅增加，自主创新能力在若干领域取得标志性突破，达到国际先进水平。
　　
　　同时大力提升市场份额。钱耀恩介绍，我国将努力提高国产塑机质量水平，着力扩大国内市场，使国产塑机国内市场占有率稳定在80%左右。同时，大力提升出口产品的竞争优势，着力开拓出口市场，力争到2015年使我国塑机出口达到100亿元以上。
　　
　　在产业结构方面，我国将大力推进自主创新，形成若干家具有国际竞争力的大型企业，形成一批参与国际分工的“专、精、特”专业化的生产企业，至2015年，基本形成以高新技术为先导、高效节能产品为重点、高附加值加工制造为亮点、高中低档协调发展的先进塑机制造基地。
　　
　　在发展方式方面。生产组织方式和重要生产工艺得到新的改进，现代制造服务业得到新发展，单位工业增加值能耗、物耗和污染物排放显著降低，劳动生产率显著提高，大型企业集团的现代制造服务收入占销售收入比重达到20%以上。
　　
　　在未来五年的发展重点上，钱耀恩表示将确定精密制造装备等六大领域。
　　
　　一是精密制造装备。重点研发精密注塑成型装备和精密挤出成型装备。瞄准欧洲先进企业的相关产品，开发达到国内领先、国际先进水平的精密注塑成型和精密挤出成型装备。
　　
　　二是节能型塑料成型和加工装备。研发节能型塑料注塑成型机、微发泡注塑机、超高速注塑机：鼓励采用基于拉伸流变的无螺杆塑化技术，低温、低压注塑成型技术，伺服驱动技术、智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段。研发节能型塑料挤出装备：鼓励采用基于拉伸流变的无螺杆塑化技术，低温、低压挤出加工及成型技术，智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段。
　　
　　三是大型塑料加工和成型装备。面向国家重大工程项目、支柱产业的重大需求，开发系列大型塑料加工和成型装备。重点研发：（1）与石化大型乙烯装置配套的20万t/年以上生产能力的挤压造粒机组：重点对大型叶片式挤压造粒装备、同向平行双螺杆挤压装备、双转子连续混炼装备、大型熔体泵、水下造粒装置、上加料系统、集散控制系统等关键技术进行攻关，替代进口；（2）大型精密注塑机（3）大型中空吹塑装备（4）大型电缆生产线技术：研发用于500kV及以上高压和超高压塑料电力电缆、海底光电缆、以及35kV橡胶核电特缆等加工的重大专用装备。（5）工程装备放大设计技术：研究用于高分子成型加工装备系列化设计和制造的工程装备放大设计理论和技术，将研发成果用于石化行业的大型挤压造粒机组、大型注塑成型机的研发。（6）大型精密塑料压延机组（7）滚塑设备（8）高速节能塑料挤出机组。
　　
　　四是国家大型工程（高铁、高速公路、大飞机等）配套专用设备（1）大型塑料土工格栅生产技术装备：宽度