含铝磷酸盐耐高温防腐蚀涂料的制备

    王志强1，胥卫奇1，王国志1，腾瑞2，刘文兴1，李洁1(1.北方涂料工业研究设计院，兰州730020;2.西安航空发动机(集团)公司，西安710021)
　　
　　摘要：探讨了含铝磷酸盐涂料配方中部分原材料的用量对施工工艺和涂料性能的影响。主要讨论了水的用量、助剂的选择和用量以及施工环境对涂层表干速率和施工工艺的影响，在此基础上简单总结了该涂料的制备方案以及相应的施工工艺。
　　
　　关键词：磷酸盐;铝粉;耐高温;防腐蚀;施工工艺
　　
　　中图分类号：TQ637;TQ639文献标识码：A文章编号：1007-9548(2010)02-0003-03
　　
　　1引言
　　
　　每年金属腐蚀都会造成很大的经济损失，特别是在高温、高湿、高腐蚀的环境中，如：涡轮机叶片、燃气轮机压缩机、发动机、生物燃料的加热系统、锅炉燃烧系统、过热管、焚秽炉管道和墙壁等。其中金属工件的腐蚀尤为严重，带来的损失也不仅仅是金属材料的损失，还影响和制约着其它关键技术能否广泛地应用于工业生产和国防建设领域。
　　
　　在国外，20世纪50年代就已经开发了性能优异的用于“三高”环境的防腐蚀涂料品种，其中最具代表性的是SermatechInternational公司的磷酸盐系列耐高温防腐蚀涂料品种。该系列涂料用水作为溶剂，含有部分特种性能的金属粉体(常用的金属粉体为球形铝粉)。其主要以喷涂工艺施工为主，通过高温固化后获得的涂层性能十分优异，产品具有较高的技术含量，广泛应用于具有特殊要求的工业领域，因只有该公司掌握着关键技术，所以产品价格昂贵。
　　
　　北方涂料工业研究设计院先后研制了含铝水基耐高温防腐蚀涂料和与之配套使用的无机耐高温防腐蚀系列涂料。该类涂料有良好的耐高温(600℃，1000h)、耐盐雾(1000h)、耐高湿、耐燃油、耐滑油等性能，且与金属底材有良好的匹配性。但是在含铝水基耐高温防腐蚀涂料的施工过程中发现，涂料中水和部分助剂的用量对于施工环境非常敏感，影响到涂料的施工工艺和最终性能。

        本文主要讨论含铝磷酸盐耐高温防腐蚀涂料中部分原材料的用量、助剂的种类和用量以及施工环境对涂料施工工艺和最终性能的影响，并总结了简单实用的涂料制备方案以及相应的施工工艺。

　　2试验部分

　　2.1原料

　　试验用主要原料见表1。

 　　含铝磷酸盐耐高温防腐蚀涂料制备及施工工艺的研究