五金企业内迁非长远之计 转型升级或为出路

成本上升，利润减少，使得劳动密集型企业不得不想尽办法应对，笔者注意到，内迁、转型升级和转内销是珠三角五金行业使用频率最高的应对办法，但结合现实来看，内迁并非长远之计，转型升级或为出路，而转内销对于五金行业不同企业来说滋味各不相同。
　　
　　内迁只是残喘
　　
　　“富士康”内迁，让更多的五金企业再次将目光转移到人力、土地都有优势的内陆地区。五金当属劳动密集型行业，而劳动密集型的产业起步在欧洲，当成本支持不了的时候转移到了韩国、日本、中国沿海地区。
　　
　　专家分析，随着成本上升，企业支持不了的时候，接下来就会继续向孟加拉、越南、中国内陆地区迁移，但转移后企业可发展的周期似乎越来越短，企业必须要未雨绸缪，寻找其他出路。
　　
　　受一些劳动密集型企业外迁的影响，些许五金企业开始将眼光投向国外更为廉价的劳动力市场，但最终结果并不理想。“虽然那边的工资便宜很多，但是劳动效率相当低，并且基础建设很不好，原材料也不配套，考虑到这些因素，单纯的人力资源便宜优势会被弱化。”某五金企业负责人介绍说。
　　
　　该负责人还对笔者抱怨，在孟加拉现有的配套资源和物流条件下，生产出来的产品无法快速满足客户的需求。与向外迁移相比，更多企业选择了内迁。
　　
　　有的五金企业也已经开始了内迁的试点。考虑到原材料所占成本的比重更大，他们选择了更靠近原料地的地方。“我们这一行，在广东面临的问题是，可能要离开这边到偏远一些地方去，不然就很难竞争。”有企业介绍说。但内地配套设施不完善，也让很多企业望而却步。润丰金属塑胶有限公司经理叶振波对笔者说，“像我们这种完全出口的企业，内迁的可能性比较小，因为如果迁到中、西部去，运输、采购、配套等都跟不上，一旦来了比较急的单，就会完成不了。”
　　
　　而促使企业内迁的重要因素