四川氟碳铈矿冶炼分离工艺

目前四川氟碳铈矿几乎全部采用氧化焙烧一盐酸浸出法处理。稀土精矿经过氧化焙烧，氟碳钸矿分解生成可溶于酸溶液的氧化稀土、氟化稀土或氟氧化稀土，铈被氧化为四价不溶于盐酸，酸溶渣经过碱分解除氟，得到的富铈渣可用于制备硅铁合金，或经还原浸 出生产纯度为97%~98%的二氧化铈，盐酸优溶得到的少柿氯化稀土经过P5萃取分离得到单一稀土化合物产品W。
　　该工艺的特点是投资小，铈产品生产成本较低，但存在工艺不连续，盐酸浸出过程中 四价铈、钍、氟不溶解留在渣中，渣经过碱转化后，氟以氟化钠形式进人废水排放，钍、氟分散在渣和废水中难以回收，对环境造成污染，而且铈产品纯度仅97%~98%,价值低。因此，针对氟碳铈矿，有待进一步开发能同时回收稀土、钍及氟的高效清洁综合回收工艺。
　　四川氟碳铈矿含7%~8%的氟,0.2%的钍，目前冶炼分离工艺均未回收利用，二者进入废水或废渣,不仅浪费资源，而且污染环境，另外，氟碳铈矿还伴生大量的重晶石、萤石、天青石等有价值资源，也未综合回收利用。近些年来，国内一些研究院所一直致力于 研究开发氟碳铈矿的绿色冶炼工艺，如氧化焙烧-稀硫酸浸出一萃取分离工艺，将四价铈、钍、氟浸人硫酸稀土溶液，然后直接萃取分离提取铈、钍、氟及其他三价稀土。但这些新工艺成本高，制约了它们的大规模推广应用。