氰化提金工艺

我国约76%矿山采用氰化法提金。当前，氰化法提金技术的主要发展方向是mn'w缩短时间提高浸出率、降低 消耗。我国氰化法提金技术通过自主研究和引进技术消化创新，近年来在以下方面取得了重要进展。
　　1)氰化助浸。最有代表性的是用氧化剂，富氧浸出工艺（CIL0)已被广泛采用，可缩短时间，提高浸出率和处理能力，降低 用量。富氧浸出工艺、h2o2及过氧化物助 浸、氨碱预浸、边磨边浸、液膜萃取、一步电积法及尾矿压滤一滤饼干堆一回水利用等技术的应用，明显提高了生产能力和金浸出率。国内已有重要研究成果和生产应用。
　　2)氰化法的强化和浸出设备改进。国际上强化的有效方法有加压、多段浸出等。加压氰化可提高浸出率,如美国管式反应器处理含砷金矿，三段浸出率达90%;加温加压一管道氰化浸仅需15~30min。国际上在浸出设备改进方面主要是 对氰化机械搅拌槽的改进，如双叶轮搅拌槽及大直径低速叶轮搅拌槽、英国Davy McKee 公司炭浆槽、南非英美公司AAC“泵一槽”、美国锥形浸金反应器、俄罗斯倒锥型浸金反应器。我国近年来也研究和发展了上述氰化法的强化工艺技术，同时通过自主研究和引进 消化创新，成功地对浸出设备进行了许多有效的改进，有力地推动了氰化法提金技术的发展。
　　3)堆浸堆浸技术是处理低品位和复杂矿石的有效方法，国际上已广泛应用。如秘鲁Yanncocha金矿（月处理矿石136万t)、美国内华达州Round Mountain矿（日处理能力4. 5万t)等。通过制粒，使渗透性差、含泥质矿物多的矿石及尾矿也能堆浸；美国 金矿用浸没式加热器，在-30-45X：的气候条件下仍能正常生产。近年来，我国堆浸技术已获得较大发展，国内有较多的中小矿山采用了堆浸技术。最大的堆浸厂福建紫金山金矿，年处理矿石260万t(l.4~1.7g/t)，浸出率70%,并完成了细菌氧化一堆浸研究，其“破碎一筛分一洗矿，细粒重选、炭浸，粗粒堆浸”联合工艺，可使矿石边界品位降至0.2g/t。