防止扁铸锭中的浇口部裂纹

铸造收尾时，当停止供流后，正常的铸造过程受到破坏，液穴逐渐消失，铸锭头部金属的收缩受到四周和下层金属的阻碍，使之在铸锭顶部沿宽度方向形成很大的拉应力。如果浇口部的金属在较高的温度下就形成了微小的收缩裂纹，那么，在铸锭继续冷却时，它将引起应力集中，而促使整个铸锭进一步开裂。在生产中，浇口部裂纹多因浇口部夹渣、漏斗底结物掉入、表面裂纹、水冷不均、收尾操作不当等因素而诱发。对于软合金，由于塑性好，对缺口敏感性差，所产生的拉应力因塑性变形而松弛，故裂纹很难扩展。
　　防止浇口部裂纹的根本办法：一是控制合金的化学成分，提高合金在高温和低 温时的塑性，即抗热裂纹和冷裂纹的能力；二是消除应力集中源，包括各种夹渣、 漏斗底结物、成层、拉裂和结晶微裂纹等。在操作上，应采取以下措施降低或消除 浇口部的拉应力。