铝材经热处理后产生气泡的特征

气泡有两种：一种是表面气泡；一种是穿通气泡。气泡一般不是热处理本身造成的，但此种缺陷或废品通过淬火或退火加热才能显现出来。
　　表面气泡出现在包铝板材上，产生的原因是，在热轧的第一个道次焊合轧制由于包铝板与铸锭之间落人润滑剂，结合得不牢，或由于铸锭铣面质量不好，表面上粘有脏物及其他外来的易挥发物质。当轧制成薄板时气体被压人板内，在淬 爿或退火加热时，使积存于包铝层和铝板夹层中的空气或水蒸气膨胀，而形成了表层气泡。消除这种气泡的办法是，在进行第一道轧制时，不供给乳液，并要认真清除包铝板和铸锭表面上的脏物。
　　在空气炉中进行淬火加热时，由于温度过高，加热时间过长，制品表面常因吸入气体而形成表面气泡。选用恰当的热处理制度，或改用盐浴炉进行淬火处理可以跨除这类表面气泡。
　　穿通气泡多半产生在薄壁的板材、管材和型材上，气泡贯穿了半制品的壁。产生的原因是合金在熔炼时除气不净在铸锭中含有较大的气泡，此气泡保留在半制品在热处理后表现出来。消除穿通气泡的办法是，加强熔炼时的精炼和除气乐作。