EP专题之粉末涂料(六)

粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合再通过热挤塑，和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)，或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。
　　
　　(三)试验结果与讨论
　　
　　1、制备主要工艺条件对合成产物的影响
　　
　　影响环氧树脂合成的主要因素有酚醛树脂合成中，酚醛摩尔比、反应温度与时间、酚的组成以及环氧合成中，环氧氯丙烷、碱、催化剂与酚醛树脂的摩尔比。因详细讨论篇幅太大，此处仅作定性描述。据专家介绍，酚醛树脂合成中随双酚与苯酚的比例加大，树脂的软化点升高，作成涂膜的硬度与耐温性提高，但软化点太高将使制粉加工困难，合适的配比在1/2～1/4。随醛酚摩尔比增加，树脂的软化点增加醛量太少，苯酚反应率较低，树脂软化点偏低，环氧化时树脂的软化点也偏低、容易结块，反之树脂的软化点太高也不适于加工，且溶解性降低，在环氧化时带来困难，合适的醛酚比在3/4～4/5。酚醛树脂的缩合反应温度一般在回流温度即85～95℃，时间在4～6小时，过短反应不充分，过长对反应率提高影响不大。

　　酚醛树脂环氧化中，随环氧氯丙烷用量增加，树脂环氧值增加，软化点下降；据专家介绍，对制成涂膜的影响体现在环氧值高，涂膜交联密度高，硬度与耐温性提高，但脆性也随之增加，兼顾涂膜的综合性能与制粉的加工工艺性能，树脂的环氧值控制在0.11～0.13eq/100g,与之对应的环氧氯丙烷用量在1/1.0～1/1.2(mol/mol羟基)，碱量一般控制在与环氧氯丙烷等摩尔或稍过量。过少则可使闭环不充分，过多可导致环氧基碱性水解。采用合适的工艺条件进行扩大试验制得的重防腐粉末环氧树脂指标