水泥窑余热发电磨损部位修补用耐火材料的研制

    我国水泥窑余热发电经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑低温余热发电3个发展阶段。纯低温余热发电温度低，窑尾余热温度≤350℃，窑头余热≤600℃。但由于风管的增加，风管变径多，弯头多，风速快，并且含有水泥熟料颗粒，磨损严重，且要求衬里厚度≤50mm，因此原有的耐火材料满足不了使用要求，北京通达耐火技术股份有限公司为了解决这一问题，专为水泥窑余热发电磨损部位的修补研制了KB-M抗爆耐磨修补耐火材料，及相适应的施工工艺。 

    1.研发思路

    ①纯余热发电设备的使用温度。回收水泥窑废气余热的设备温度一般在300℃～400℃以内，部分厂家设置了靠冷却机进料端(热端)抽400℃～600℃的废气口，以及利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450℃～600℃废气。②纯余热发电设备对耐火材料的要求。根据余热发电设备的使用温度、工况条件及市场的需求，针对水泥窑纯余热发电设备研发相应的耐火材料。目前，通达公司已成功研究开发出在中低温段耐磨性能良好、强度较高、易于施工的耐火材料