我国硫酸法钛 稀酸浓缩工艺取得突破性创新

　　我国硫酸法钛 稀酸浓缩工艺取得突破性创新，长期制约硫酸法钛 生产的环保难题被成功破解。记者昨日从成都千砺金科技创新有限公司获悉，该公司自主建设的硫酸法钛 废稀硫酸浓缩除杂循环利用产业化项目通过四川省科技厅鉴定，5万吨/年钛白粉配套浓缩回收装置已完成一年的示范运行。

　　据该技术的发明人龚家竹介绍，硫酸法钛 废稀硫酸浓缩除杂循环利用新工艺采用其自主开发的消除稀酸浓缩过程中杂质离子过饱和度的混酸工艺技术，将大管径石墨换热器成功用于钛 稀酸浓缩，实现了设备国产化和装置大型化。该工艺浓缩分离出的滤饼可用于硫铁矿掺烧生产硫酸，含铁渣可直接作为炼铁原料，实现了资源综合利用。

　　采用该专利技术的示范装置已在四川省卓越钒钛有限公司成功运行一年，达到并超过了产业化考核指标，污染物排放达到国家标准，有效提高了装置生产效率和浓缩酸质量。该装置生产的浓缩酸可替代部分原料硫酸回用于钛 生产，生产出的钛 产品质量符合国家标准和欧盟RoHS指令标准。

　　据四川卓越钒钛有限公司邹强常务副总经理介绍，他们按5万吨/年钛 生产规模配套建设的浓缩回收硫酸（折100%）5万吨/年装置，不包括专利许可费等无形资产投资，总投资2200万元，投产一年来取得了良好的经济效益和社会效益。每吨钛 回收利用1吨硫酸（折100%），直接增加经济效益350元，不到两年即可收回生产装置投资。

　　据了解，我国钛 生产企大多采用硫酸法工艺。在硫酸法钛 生产过程中产生的废酸会使浓缩加热器加速结垢，堵塞换热器，换热效率迅速下降，影响连续生产。此外，废酸还使生产能耗增加，浓缩回用成本提高，这些问题长期困扰着钛 生产企业。硫酸法钛 也因此被列入'高耗能、高污染'产业。