粉末静电喷涂技术工艺要求与探讨

    1.粉末的粒度组成与喷涂要求
　　
　　目前用于喷涂的热固性粉末涂料通常有环氧粉末、环氧/聚酯和聚酯粉末涂料，这些粉末涂料通常由下列原料组成：
　　
　　（1）树脂：环氧、环氧/聚酯、聚酯环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸聚酯等；
　　
　　（2）填料：碳酸钙、硫酸铜、滑石粉、钛 、石英粉等；
　　
　　（3）固化剂：与树脂预先混合；
　　
　　（4）颜料：各种颜料；
　　
　　（5）添加剂：流平剂、催化剂等。
　　
　　这些原料先用搅拌机混合均匀后，输送到挤压机，加温到130℃左右，使它呈胶化状态；然后再挤压成像塑料布匹状的很脆胶体，输送到粉碎机里，磨成粉状，再经过筛网，按不同粒径大小筛选，并按预定的比例，把不同粒径的粉末颗粒混在一起包装、销售和使用。一般每一包装箱为20kg。按照喷涂质量的要求，一个包装箱中的粉末要有一部分大粒径的颗粒、一部分中等颗粒和一定的细小颗粒，按一定的比例混合进行喷涂。从粉末性能来说，大粒径颗粒多的情况，带电能力强，但流平性不好，涂层表面或内部容易有空隙，加热固化后中间的空气释放出来，会产生“针眼”；小粒径颗粒多的情况，带电能力较差，很难喷涂较厚的涂层。颗粒大小的配比要考虑到两方面因素：一是一般客户喜欢涂层较厚且有圆角，一般粉末涂层厚度为40~150μm，干膜厚为60μm，则粒径大的颗粒要多些，这样才能达到较好的喷涂效果，一般每公斤涂料大约可喷涂11~13m2；二是有些客户喜欢涂层比较薄且线条分明，则小粒径的颗粒要多些。目前国内厂家生产的热固性粉末涂料的粒度配比各有差异，但一般来说，大致是在每一包装箱中，粉末颗粒粒径＜100μm约占99%（或100%）；粒径32~99μm之间约占65%~70％。而美国厂商生产的粉末涂料，100%的颗粒粒径＜75μm，最小粒径＞48μm，粒径分布范围较窄（见图1）；欧洲厂商生产的粉末涂料，100%的颗粒粒径＜96μm，最小粒径＞48μm（见图2）。

图1美国粉末涂料粒径分布

图2欧洲粉末涂料粒径分布

 

来源:涂料与涂装资讯网